? ? ?為了實現(xiàn)混凝土的高強和高性能化，最i有效而且是最常用的方法就是摻加優(yōu)質(zhì)摻合料和高i效減水劑，這也是混凝土由之前的“四組分”(包括：水泥、砂、石子和水)逐漸發(fā)展成為當前的“六組分”的一個重要原因，其中優(yōu)質(zhì)摻合料成為了混凝土中必不可少的“第六組分”(功能性材料)。作為混凝土配制中的第六組分，礦物摻合料在高強高性能混凝土中的應用是較為關(guān)鍵的，其應用和研究也較為成熟。目前，用于制備超高強混凝土的優(yōu)質(zhì)礦物摻合料有礦渣粉、優(yōu)質(zhì)粉煤灰和硅灰等。由于優(yōu)質(zhì)礦渣粉在性能、價格、供應、應用等方面的綜合優(yōu)勢，成為業(yè)者的首i選。

S95 礦粉對混凝土收縮的影響

混凝土凝結(jié)以后，引起混凝土非荷載作用產(chǎn)生裂紋常見的因素是混凝土的收縮。大量實驗表明，當S95礦粉的摻量400m2/kg比表的S95礦粉時，混凝土的自身收縮會隨著摻量的增加而增加，其在摻量為50%~70%時，自身收縮值會有比較快的增長。因此，在這樣的摻量條件下，S95礦粉的微集料效應已經(jīng)無法充分地抑制自身收縮值的快速增長，從而表現(xiàn)為收縮值的增加。必須指出，按現(xiàn)有方法測量的干燥收縮實際是干燥收縮與自生收縮的總和。

礦渣微粉在水泥中摻用效果

微粉具備適宜的比表面積是前提微粉的比表面積高低直接影響到其活性的發(fā)揮，同一品種的礦渣磨至比面積不同的微粉，其活性指數(shù)是不同的，國標規(guī)定礦渣微粉比表面積≥350m2/kg是最基本的要求。

經(jīng)多次試驗證明得出如下規(guī)律：

1.比表面積≤350m2/kg的微粉活性發(fā)揮較低，且不同品種的礦渣微粉在如此低的比表面積時，其3d活性發(fā)揮普通較差，而且差距較小，一般活性指數(shù)A3達28%~31%，其28d活性發(fā)揮也較差，一般活性指數(shù)A28達80%~89%.?

2.比表面積控制在400±20m2/kg是比較理想的指標?？紤]到不同品種礦渣性能的差異對水泥性能的影響，結(jié)合粉磨耗能的制約因素，微粉比表面積控制在400±20m2/kg之間是比較適宜的。

3.不同品種的礦渣粉磨至比表面積≥450m2/kg以上時，其活性無論是3d，還是28d強度都已得到較充分的發(fā)揮，隨著比表面積的增高，同一品種的礦渣粉其活性指數(shù)幾乎相同，不同品種的礦渣粉其活性指數(shù)的差距也越來越小，一般情況下A3達52%左右，A28達100%左右，個別品種甚至超出105%，即過高的比表面積其活性發(fā)揮與當前生產(chǎn)水泥品種所需不為匹配關(guān)系，且過粉磨的微粉耗能大大增加，故不是企業(yè)最l佳經(jīng)濟控制指標。