礦渣微粉的市場前景

在實際應用中，混凝土中礦渣微粉平均摻量一般在30%左右，即每立方混凝土中可摻加100kg 左右。按目前水泥和礦渣粉的差價約100 元計算，每立方混凝土可節(jié)約成本約10元，一個年產(chǎn)30萬m3 的混凝土攪拌站每年就可節(jié)約成本約300萬元。

發(fā)展商品混凝土在鐵路、能源、交通、水利、建筑等方面為礦渣粉發(fā)展提供了條件，而礦渣微粉的價格大大低于優(yōu)質(zhì)水泥的價格，摻入礦渣粉的商品混凝土成本就可降低不少。對于商品混凝土攪拌站來說，誰先用，誰先受益，誰就會在激烈的市場競爭中占得先機。當前，國內(nèi)混凝土攪拌站在配料中已經(jīng)離不開礦渣微粉，而且呈不斷增加的勢頭。

杜絕裂縫/水泥水化是放熱反應，硅酸鹽水泥的水化熱約為50J/G，混凝土類似于絕緣體，會因水泥水化放熱而使使混凝土內(nèi)部溫度上升。同時混凝土外部散熱較快時，就可能造成外溫差而產(chǎn)生溫度應力，引起混凝土開裂。這是影響混凝土耐久性的重要因素之一?；炷羶?nèi)部溫升的大小取決于水泥用量、水膠比、構件尺寸、集料種類和用量等。為了使低水膠比的混凝土有足夠的流動性，就要用較多的水泥，則會產(chǎn)生較大的溫升。摻入礦物細粉后，由于水泥熟料相應減少，水泥水化熱總量就會減少，從而可降低混凝土的溫升。

比表面積控制在400±20m2/kg是比較理想的指標?？紤]到不同品種礦渣性能的差異對水泥性能的影響，結合粉磨耗能的制約因素，微粉比表面積控制在400±20m2/kg之間是比較適宜的。

現(xiàn)分析如下：從質(zhì)量方面分析，首先400±20m2/kg的礦渣微粉活性發(fā)揮較好，而且適應不同品種粉活性發(fā)揮。比如泰鋼水渣微粉活性指數(shù)A3達48%左右，A28達98%以上。萊鋼礦渣微粉活性指數(shù)A3達40%左右，A28達90%左右。

從粉磨耗能方面來看，微粉面積的高低與粉磨耗能有著直接關系，同一品種礦渣過高或過低的比表面積指標，與微粉磨機臺時產(chǎn)量的低或高以致耗能的高或低成線性比例關系，當比表面積≥420m2/kg時，雖對質(zhì)量較為有利，但其耗能隨比表面積的增高而急劇增高。比表面積每增高20m2/kg磨機臺時產(chǎn)量約降低8%左右。當比表面積≤350m2/kg時，其磨機臺時產(chǎn)量雖然有增高，但其增高的幅度與其質(zhì)量指數(shù)降低影響質(zhì)量效果的程度是不相符的。