礦渣微粉在水泥中摻用效果

微粉具備適宜的比表面積是前提微粉的比表面積高低直接影響到其活性的發(fā)揮，同一品種的礦渣磨至比面積不同的微粉，其活性指數(shù)是不同的，國(guó)標(biāo)規(guī)定礦渣微粉比表面積≥350m2/kg是最基本的要求。

經(jīng)多次試驗(yàn)證明得出如下規(guī)律：

1.比表面積≤350m2/kg的微粉活性發(fā)揮較低，且不同品種的礦渣微粉在如此低的比表面積時(shí)，其3d活性發(fā)揮普通較差，而且差距較小，一般活性指數(shù)A3達(dá)28%~31%，其28d活性發(fā)揮也較差，一般活性指數(shù)A28達(dá)80%~89%.?

2.比表面積控制在400±20m2/kg是比較理想的指標(biāo)。考慮到不同品種礦渣性能的差異對(duì)水泥性能的影響，結(jié)合粉磨耗能的制約因素，微粉比表面積控制在400±20m2/kg之間是比較適宜的。

3.不同品種的礦渣粉磨至比表面積≥450m2/kg以上時(shí)，其活性無(wú)論是3d，還是28d強(qiáng)度都已得到較充分的發(fā)揮，隨著比表面積的增高，同一品種的礦渣粉其活性指數(shù)幾乎相同，不同品種的礦渣粉其活性指數(shù)的差距也越來越小，一般情況下A3達(dá)52%左右，A28達(dá)100%左右，個(gè)別品種甚至超出105%，即過高的比表面積其活性發(fā)揮與當(dāng)前生產(chǎn)水泥品種所需不為匹配關(guān)系，且過粉磨的微粉耗能大大增加，故不是企業(yè)最l佳經(jīng)濟(jì)控制指標(biāo)。

隨著高性能混凝土行業(yè)的不斷發(fā)展，礦物摻合料越來越多地發(fā)揮其替代混凝土膠凝材料、改善混凝土綜合性能的作用。以活性氧化硅、氧化鋁和其它有效礦物為主要成分的礦粉，在混凝土中代替水泥、改善混凝土和易性、泵送性、耐磨性、抗?jié)B性；提高早期及后期強(qiáng)度；降低混凝土水化熱、堿集料反應(yīng)等等。

然而各種物料都有利有弊：摻粉煤灰早期強(qiáng)度低、易風(fēng)化、抗凍性差；石灰石粉活性很低，基本上是填充作用；硅灰的細(xì)度非常細(xì)，可以提高早期和后期強(qiáng)度，但是自干燥收縮大，且不利于降低混凝土溫升。礦渣微粉相對(duì)活性較大，摻入后可以同Ca(OH)2反應(yīng)，改善了混凝土和易性、可泵性、降低水化熱、堿集料反應(yīng)、增強(qiáng)后期強(qiáng)度等，然而摻多了早期強(qiáng)度會(huì)明顯下降。

杜絕裂縫/水泥水化是放熱反應(yīng)，硅酸鹽水泥的水化熱約為50J/G，混凝土類似于絕緣體，會(huì)因水泥水化放熱而使使混凝土內(nèi)部溫度上升。同時(shí)混凝土外部散熱較快時(shí)，就可能造成外溫差而產(chǎn)生溫度應(yīng)力，引起混凝土開裂。這是影響混凝土耐久性的重要因素之一?；炷羶?nèi)部溫升的大小取決于水泥用量、水膠比、構(gòu)件尺寸、集料種類和用量等。為了使低水膠比的混凝土有足夠的流動(dòng)性，就要用較多的水泥，則會(huì)產(chǎn)生較大的溫升。摻入礦物細(xì)粉后，由于水泥熟料相應(yīng)減少，水泥水化熱總量就會(huì)減少，從而可降低混凝土的溫升。