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粉末冶金的應(yīng)用領(lǐng)域

應(yīng)用領(lǐng)域 ：

超細(xì)鈷粉用作硬質(zhì)合金、金剛石工具、高溫合金、磁性材料等冶金產(chǎn)品、及可充電池、工業(yè)、和等化學(xué)制品；

廣泛用于航空、航天、電器、機(jī)械制造、化學(xué)和陶瓷工業(yè)。 鈷基合金或含鈷合金鋼用作燃汽輪機(jī)的葉片、葉輪、導(dǎo)管、噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、火箭發(fā)動(dòng)機(jī)、的部件和化工設(shè)備中各種高負(fù)荷的耐熱部件以及原子能工業(yè)的重要金屬材料。

鈷作為粉末冶金中的粘結(jié)劑能保證硬質(zhì)合金有一定的韌性。 磁性合金是現(xiàn)代化電子和機(jī)電工業(yè)中不可缺少的材料、用來(lái)制造聲、光、電和磁等器材的各種元件。 鈷也是磁性合金的重要組成部分。

在化學(xué)工業(yè)中、鈷除用于高合金和防腐合金外、還用于有色玻璃、顏料、琺瑯及催化劑、干燥劑等。

?模具的精度對(duì)粉末冶金工具配件的影響

粉末壓制多采用容量裝粉法，模具表面與粉末直接接觸，細(xì)小的粉末顆粒，易進(jìn)入模具間隙中，形成多體摩擦。在生產(chǎn)實(shí)踐中，模沖與陰模、模沖與芯棒之間的間隙是動(dòng)態(tài)變化的，青島粉末冶金工具配件，粉末顆粒就會(huì)隨著模具間隙的變化而變形，從而產(chǎn)生加工硬化，增加了粉末顆粒的硬度和耐磨性。雖然模具具有較高的硬度和耐磨性，但模具間的粉末顆粒在加工硬化以后，當(dāng)模具間隙進(jìn)一步縮小時(shí)，生產(chǎn)粉末冶金工具配件廠，模具的表面就會(huì)留下細(xì)微劃痕。隨著磨損的加劇，粉末冶金工具配件生產(chǎn)商，模具表面粗糙度降低，增大了粉體與模具的摩擦力，在脫模的時(shí)候易出現(xiàn)毛刺，加工粉末冶金工具配件，甚至不能成形。另外，模具的精度或制造精度（如圓柱度、垂直度等），也會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生一定影響。毛刺的形態(tài)視模具表面質(zhì)量而定，一般零件的表面粗糙，沒(méi)有金屬光澤。

“上述圖片僅供參考，詳細(xì)型號(hào)請(qǐng)咨詢(xún)我們，更多型號(hào)請(qǐng)?jiān)L問(wèn)我們的網(wǎng)站 或致電我們了解'

目前，歐洲平均每輛汽車(chē)的粉末冶金制品使用量是14kg，日本為9kg，美國(guó)已達(dá)到19.5kg以上，預(yù)計(jì)未來(lái)幾年可能達(dá)到22kg。我國(guó)目前平均每輛汽車(chē)粉末冶金制品的用量卻只有5～6kg，考慮到節(jié)能減排因素，國(guó)內(nèi)企業(yè)未來(lái)會(huì)更多使用粉末冶金工藝生產(chǎn)汽車(chē)零部件。

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