• 供貨總量 : 不限
• 價(jià)格說明 : 議定
• 包裝說明 : 不限
• 物流說明 : 貨運(yùn)及物流
• 交貨說明 : 按訂單

金屬粉末壓制成型--動(dòng)磁壓制的優(yōu)點(diǎn):

1.由于不使用模具，成型時(shí)模壁摩擦減少到0，因而可達(dá)到更高的壓制壓力，有利于提高產(chǎn)品，并且生產(chǎn)成本低；

2.由于在任何溫度與氣氛中均可施壓，并適用于所有材料，鐵基粉末壓制成型，因而工作條件更加靈活；

3. 由于這一工藝不使用潤滑劑與粘結(jié)劑，因而成型產(chǎn)品中不含有雜質(zhì)，性能較高，而且還有利于環(huán)保。

許多合金鋼粉用動(dòng)磁壓制做過實(shí)驗(yàn)，金屬粉末壓制成型工藝，粉末中不添加任何潤滑劑，煙臺(tái)金屬粉末壓制成型，生坯密度均在95%以上。動(dòng)磁壓制件可以在常規(guī)燒結(jié)條件下進(jìn)行燒結(jié)，其力學(xué)性能高于傳統(tǒng)壓制件。動(dòng)磁壓制適用于制造柱形對(duì)稱的近終形件、薄壁管、縱橫比高的零件和內(nèi)部形狀復(fù)雜的零件。

“上述圖片僅供參考，詳細(xì)型號(hào)請咨詢我們，更多型號(hào)請?jiān)L問我們的網(wǎng)站或致電我們了解'。

金屬粉末壓制成型--溫壓成型技術(shù)的特點(diǎn)

脫模壓力小

溫壓工藝脫模壓力(Slide pressure)約為10~20MPa，而常規(guī)工藝卻高達(dá)55~75MPa，不銹鋼粉末壓制成型，其降低幅度超過60%。低的脫模壓力意味著溫壓工藝易于壓制形狀復(fù)雜的鐵基P/M零件和減小模具磨損從而延長其使用壽命。

表面精度高

由于溫壓工藝使壓坯密度升高，而且溫壓中處于粘流態(tài)的潤滑劑具有良好的“整平”作用，因此它可以使鐵基粉末冶金零件表面精度提高2個(gè)IT等級(jí)，使納米晶硬質(zhì)合金粉末壓坯表面精度提高3個(gè)IT等級(jí)。

溫壓技術(shù)研究和開發(fā)的：

預(yù)合金化粉末的制造技術(shù)；

新型聚合物潤滑劑的設(shè)計(jì)；

石墨粉末有效添加技術(shù)；

無偏析粉末的制造技術(shù)；

溫壓系統(tǒng)制備技術(shù)。

“上述圖片僅供參考，詳細(xì)型號(hào)請咨詢我們，更多型號(hào)請?jiān)L問我們的網(wǎng)站 或致電我們了解'。

粉末壓制成形(powder pressing)指在壓模中利用外加壓力的粉末成形方法。又稱粉末模壓成形。壓制成形過程由裝粉、壓制和脫模組成。粉末壓制成形的內(nèi)容包括粉末壓制理論、粉末壓坯、粉末壓制模具和粉末壓制壓力機(jī)4個(gè)方面。

 “上述圖片僅供參考，詳細(xì)型號(hào)請咨詢我們，更多型號(hào)請?jiān)L問我們的網(wǎng)站或致電我們了解'。

鐵基粉末壓制成型-煙臺(tái)金屬粉末壓制成型-金聚金屬粉末壓制成型由山東金聚粉末冶金有限公司提供。山東金聚粉末冶金有限公司是一家從事“金屬粉末***成型和壓制成型產(chǎn)品”的公司。自成立以來，我們堅(jiān)持以“誠信為本，穩(wěn)健經(jīng)營”的方針，勇于參與市場的良性競爭，使“金聚”品牌擁有良好口碑。我們堅(jiān)持“服務(wù)至上，用戶至上”的原則，使山東金聚粉末冶金在粉末冶金中贏得了客戶的信任，樹立了良好的企業(yè)形象。 特別說明：本信息的圖片和資料僅供參考，歡迎聯(lián)系我們索取準(zhǔn)確的資料，謝謝！同時(shí)本公司還是從事金屬粉末***成型，不銹鋼***產(chǎn)品，鐵基***產(chǎn)品的廠家，歡迎來電咨詢。