金屬粉末注射成型和壓制成型產(chǎn)品
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更新日期2022-05-14 12:03
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山東 威海市 |
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許多合金鋼粉用動磁壓制做過實驗,粉末中不添加任何潤滑劑,生坯密度均在95%以上。動磁壓制件可以在常規(guī)燒結(jié)條件下進(jìn)行燒結(jié),其力學(xué)性能高于傳統(tǒng)壓制件。動磁壓制適用于制造柱形對稱的近終形件、薄壁管、縱橫比高的零件和內(nèi)部形狀復(fù)雜的零件。
動磁壓制有可能使電機(jī)設(shè)計與制造方法產(chǎn)生革命性變化,由粉末材料一次制成近終形定子與轉(zhuǎn)子,金屬粉末壓制成型,從而獲得產(chǎn)品,大大降低生產(chǎn)成本。
“上述圖片僅供參考,詳細(xì)型號請咨詢我們,金屬粉末壓制成型工具配件,更多型號請訪問我們的網(wǎng)站或致電我們了解'。
山東金聚粉末冶金有限公司成立于2003年,鐵基粉末壓制成型,位于風(fēng)景秀美的山東省乳山市,為高新技術(shù)企業(yè),公司擁有山東省級“***成型粉末冶金工程技術(shù)研究中心”,主要從事金屬粉末***成型和壓制成型產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售工作。公司通過了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證,金屬粉末壓制成型工藝,各項配套設(shè)施齊全,擁有整套微機(jī)控制的現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備、完善的質(zhì)量控制和檢測系統(tǒng)、科學(xué)的現(xiàn)代管理模式,可為廣大客戶提供從產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)到生產(chǎn)配套全過程的服務(wù)。公司愿以精湛的技術(shù)、的產(chǎn)品、的服務(wù)與各行業(yè)朋友攜手共同開辟粉末冶金行業(yè)新天地!
金屬粉末壓制成型---熱壓金屬粉末壓制成型是一種將模壓與燒結(jié)相結(jié)合的成形方法。因為金屬和合金粉末在高溫下塑性好,容易變形,所以熱壓制品通常比冷壓燒結(jié)制品更致密,強(qiáng)度也較高。熱壓可在大氣、保護(hù)氣氛或真實條件下進(jìn)行。加熱方式主要有三種:傳導(dǎo)、感應(yīng)和電阻加熱。制品的密度與熱壓溫度、壓力和時間有關(guān)。但是,當(dāng)熱壓溫度高到材料中出現(xiàn)液相時,壓力就不能太大了。否則液相組分會被擠出,這不僅能引起材料成分的改變,而且會嚴(yán)重地?fù)p壞模具。熱壓只要配備有加熱系統(tǒng)的壓機(jī)和耐高溫的模具即可。常用的模具材料為石墨。由于熱壓所需要的壓力較小,產(chǎn)品致密,尺寸準(zhǔn)確,因此常用于生產(chǎn)硬質(zhì)合金軋輥、頂錘等大型零部件。熱壓還適用于生產(chǎn)燒結(jié)性很差的金屬陶瓷等材料。熱壓的缺點是生產(chǎn)率低,成本較模壓成形高。
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金屬粉末***成形技術(shù)是隨著高分子材料的應(yīng)用而發(fā)展起來的一種新型固結(jié)金屬粉、金屬陶瓷粉和陶瓷粉的特殊成形方法。它是使用大量熱塑性粘結(jié)劑與粉料一起注入成形模中,施于低而均勻的等靜壓力,使之固結(jié)成形,然后脫粘結(jié)劑燒結(jié)。
這種技術(shù)能夠制造用常規(guī)模壓粉末的技術(shù)無法制造的復(fù)雜形狀結(jié)構(gòu)(如帶有螺紋、垂直或高叉孔銳角、多臺階、壁、翼等)制品,具有更高的材質(zhì)密度(93%~100%的理論密度)和強(qiáng)韌性,并具有材質(zhì)各向同性等特性。目前該項技術(shù)成為粉末冶金領(lǐng)域具活力的新技術(shù) 并已進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)階段。
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