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保持時(shí)間通常可以計(jì)算為1小時(shí)/ 25mm，并且當(dāng)鈹銅在空氣或氧化氣氛中進(jìn)行固溶熱處理時(shí)，C17200工廠，在表面上形成氧化膜。雖然它對(duì)老化強(qiáng)化后的機(jī)械性能影響不大，但會(huì)影響冷加工時(shí)刀具的使用壽命。

鈹鈷銅電極的時(shí)效溫度與Be的含量有關(guān)，含Be小于2.2%的合金適合于時(shí)效處理。對(duì)于Be大于1.7%的合金，C17200報(bào)價(jià)，老化溫度為301-331°C，保溫時(shí)間為1-3小時(shí)(取決于零件的形狀和厚度)。

鈹青銅屬整體強(qiáng)化，而鑄鐵屬表面強(qiáng)化，兩種材料的強(qiáng)化理論有著本質(zhì)差異。鈹青銅材料的韌性比鑄鐵好得多，這也決定了鈹青銅具有反復(fù)使用的特性。然而鈹青銅和國外同類產(chǎn)品的使用壽命差距較大，主要是材料的韌性和硬化相彌散度和國外差距較大。為解決此問題，必須從原材料選擇，熔煉工藝和熱處理及鍛造工藝進(jìn)行嚴(yán)格控制。

國外壓鑄廠家普遍采用鈹青銅材料制作沖頭，出于鈹青銅的生產(chǎn)質(zhì)量較國外的差，而且整體壓室在沒自得到應(yīng)用，影響了被青銅沖頭的使用壽命。另外壓鑄廠家對(duì)鈹青銅材料認(rèn)識(shí)不足，在應(yīng)用中還有很多問題亟待解決。

滾輪電面尺寸H或R

滾輪電面是縫焊時(shí)與焊件表面相接觸的部分。其中H為F型（扁平形）、SB型（單倒角形）、PB型（雙倒角形）型流輪電極工作端面寬度，R為R型（球面形）滾輪電極球面半徑。

滾輪電極直徑D一般在50～600mm，常用尺寸是D＝180～250mm；滾輪電面尺寸H≤20mm，R＝25～200mm。為提高滾輪電極散熱效果、減小電極粘損傾向，在焊件結(jié)構(gòu)尺寸允許條件下，滾輪電極直徑應(yīng)盡可能大。

以錫為主要合金元素的青銅。含錫量一般在3～14%之間，主要用于制作彈性元件和耐磨零件。變形錫青銅的含錫量不超過 8%，有時(shí)還添加磷、鉛、鋅等元素。磷是良好的脫氧劑，還能改善流動(dòng)性和耐磨性。錫青銅中加鉛可改善可切削性和耐磨性，加鋅可改善鑄造性能。這種合金具有較高的力學(xué)性能、減磨性能和耐蝕性，C17200公司，易切削加工，釬焊和焊接性能好，C17200，收縮系數(shù)小，無磁性?？捎镁€材火焰噴涂和電弧噴涂制備青銅襯套、軸套、抗磁元件等涂層。尺寸規(guī)格有Ф1.6mm、Ф2.3mm。具有較高的強(qiáng)度、耐蝕性和優(yōu)良的鑄造性能，長期以來廣泛應(yīng)用于各工業(yè)部門中。

錫青銅以錫為主要合金元素的銅基合金稱錫青銅。工業(yè)中使用的錫青銅，錫含量大多在3%～14%之間。錫含量小于5%錫青銅適于冷加工使用;錫含量為5%～7%的錫青銅適于熱加工;錫含量大于10%的錫青銅適于鑄造。