出料粒度	125
電動(dòng)機(jī)功率	75
給料粒度	600
耗電	75
類型	顎式破碎機(jī)
驅(qū)動(dòng)方式	電機(jī)
生產(chǎn)能力	120
應(yīng)用領(lǐng)域	水泥廠
重量	18500
最大進(jìn)料邊長(zhǎng)	600
作用對(duì)象	石料
粉碎程度	粗碎機(jī)
品牌	天鵬
型號(hào)	PE600×900

PE-600×900顎式破碎機(jī)

一、用途：
　　　本機(jī)適用于金屬礦山礦石或洗煤廠矸石的粗碎、中碎作業(yè)。
　　　二、技術(shù)特征：
名      稱單位參數(shù)
進(jìn)料口寬 度㎜600
調(diào)整范圍㎜100±25
**大給料粒度㎜400
偏心軸轉(zhuǎn)數(shù)r/min250
產(chǎn)量（物料容重1.6時(shí)）m3/h35～120
電動(dòng)機(jī)型號(hào)—YB315M—8
功率KW75
轉(zhuǎn)數(shù)r/min750
外形尺寸㎜3600×3200×2400
重量（不包括電機(jī)）㎏18500
三、機(jī)械結(jié)構(gòu)及工作原理：
顎式破碎機(jī)由機(jī)架、可動(dòng)顎體、安全保險(xiǎn)裝置、排料口調(diào)整裝置及傳動(dòng)裝置五大部分組成。
　　　1、機(jī)架—機(jī)架是由厚鋼板焊成。在機(jī)架側(cè)壁上裝有耐磨的固定顎板，它與動(dòng)顎體形成一空間—破碎腔，物料在此腔內(nèi)被破碎。
　　　2、可動(dòng)顎體—在鑄鋼顎體上裝有耐磨鑄鋼（ZGMn13）的可動(dòng)顎板?？蓜?dòng)顎體自由吊掛在機(jī)架上部的軸承座內(nèi)，由偏心軸帶動(dòng)使其往復(fù)擺動(dòng)，使破碎腔空間變化。物料在沖擊、劈裂、折斷等作用下被破碎。
　　　3、保險(xiǎn)裝置—顎式破碎機(jī)上設(shè)有安全保險(xiǎn)裝置，防止不可破碎物料（如塊度較大的金屬）進(jìn)入破碎腔內(nèi)引起超負(fù)荷損傷機(jī)械部件。它裝在可動(dòng)顎體下部。其主要部件為具有一定強(qiáng)度的鑄鐵材料鑄成，并在板面上開有小孔，以降低其斷面強(qiáng)度。一旦有不可破碎物料混入破碎腔內(nèi)引起超負(fù)荷時(shí)，肘板立即切斷，使破碎機(jī)停車，從而保護(hù)全部部件免受損傷。
　　　4、破碎粒度調(diào)整—破碎粒度的調(diào)整，是通過調(diào)整排料口大小來實(shí)現(xiàn)。
　　　本機(jī)排料口調(diào)整范圍在100±10㎜，即排料粒度可在125～75㎜范圍內(nèi)調(diào)整。方法是通過加減保險(xiǎn)裝置內(nèi)墊片數(shù)量。增多墊片，排料口變小，破碎粒度變細(xì)；減少墊片，排料口變大，破碎粒度變粗?？蓪?shí)現(xiàn)粒度多級(jí)調(diào)整。但需在停車情況下進(jìn)行。
　　　5、傳動(dòng)裝置—可動(dòng)顎體的運(yùn)動(dòng)是借助由飛輪、偏心軸、肘板與其構(gòu)成的連桿機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。
當(dāng)電機(jī)通過皮帶使偏心軸旋轉(zhuǎn)，連桿機(jī)構(gòu)動(dòng)作，肘板不斷改變傾斜角，使可動(dòng)顎體往復(fù)擺動(dòng)破碎腔內(nèi)的物料被破碎。
為了使可動(dòng)顎板和肘板緊密接觸，不致脫離，由裝在可動(dòng)顎體下部的閉鎖彈簧來保證。
　　　由于破碎機(jī)是間斷工作，即有工作行程和空載行程。為此在偏心軸一側(cè)又裝飛輪。空載行程時(shí)儲(chǔ)存能量；工作時(shí)釋放能量，使電動(dòng)機(jī)負(fù)荷均勻。
四、安裝與使用：
　　　1、安裝一顎式破碎機(jī)為重型設(shè)備，工作時(shí)，地基承受較大的沖擊動(dòng)載荷。因此安裝時(shí)，要考慮一定的隔振措施。
　　　破碎機(jī)安裝時(shí)，要求機(jī)體底部加墊枕木或彈性材料，如橡膠板隔振，以減輕地基動(dòng)載荷。
　　　2、開車與停車
　　　1）開車前準(zhǔn)備工作
　　　查看進(jìn)料情況——是否混有較大塊物料（礦石、金屬、木塊）；檢查機(jī)械情況——破碎機(jī)齒板磨損程度、根據(jù)生座要求，調(diào)整好排料口尺寸、破碎腔內(nèi)有無存留物、聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)、皮帶輪和飛轉(zhuǎn)保護(hù)罩是否完整、三角皮帶和閉鎖彈簧的松緊程度是否合適等項(xiàng)。
　　　手盤皮帶輪或飛輪，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無異常聲響或阻滯現(xiàn)象。并向破碎機(jī)各注油點(diǎn)注入適量潤(rùn)滑脂。
　　　2）空載試運(yùn)轉(zhuǎn)
　　　上述各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后**可進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)電機(jī)，觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況（動(dòng)顎擺動(dòng)，肘板運(yùn)動(dòng)）。運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)3～4分鐘運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可給料。
　　　3）帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)
　　　先少量進(jìn)料，以后逐漸增加。力求給料均勻，切忌進(jìn)料過多堵滿破碎腔。連續(xù)帶料運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，直達(dá)設(shè)計(jì)產(chǎn)量（35～120m3/h）。一
　　　4）顎式破碎機(jī)出料粒度調(diào)整
　　　本機(jī)出料粒度調(diào)整范圍為100±10㎜。當(dāng)由于肘板端面磨損嚴(yán)重，不能保證出料粒度時(shí)（粒度超限）需增加厚度合適的墊片（備用墊片）來調(diào)整出料粒度達(dá)到要求。
　　　5）運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
　　　破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)定期巡邏檢查。通過看、聽、摸等方法，了解機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況。注意各部軸承溫度不得超過70℃，如發(fā)現(xiàn)溫度過高，切勿立即停車，應(yīng)采取有效措施，降低軸承溫度，如強(qiáng)制通風(fēng)、水冷等方法。待軸承溫度正常后，方可停車（以防軸承燒住），現(xiàn)進(jìn)行檢查處理。
　　　要保持入料口暢通，如有大塊物料卡住，切勿用手搬移，一定要用鐵鉤翻動(dòng)移走。
　　　6）停車
　　　必須按生產(chǎn)流程進(jìn)行停車。首先停止給料，待確認(rèn)破碎腔內(nèi)物料全部排凈后，再停破碎機(jī)及運(yùn)輸設(shè)備。
五、破碎機(jī)的維護(hù)與檢修
    破碎機(jī)在使用操作中，必須注意經(jīng)常維護(hù)和定期檢修。常見的故障及消除方法如下表：
故       障產(chǎn)   生   原   因消   除   方  法
1、破碎機(jī)工作中聽到金屬撞擊聲，破碎齒板抖動(dòng)。破碎腔側(cè)襯板或破碎齒板松動(dòng)，固定螺栓松動(dòng)或斷裂。停車檢查襯板固定情況，用錘子敲打側(cè)壁上的固定楔塊，然后擰緊楔塊和襯板上的固定或更換螺栓。
2、肘板支承（滑塊）中產(chǎn)生撞擊聲。閉鎖彈簧拉力不足不是或損壞，滑塊或肘板頭部磨損嚴(yán)重。停車調(diào)整閉鎖彈簧拉緊力或更換彈簧、更換滑塊、更換肘板。
3、破碎產(chǎn)品粒度變粗破碎齒板下部顯著磨損。重新調(diào)整排料口尺寸，更換新襯板。
4、劇烈的劈裂聲后，動(dòng)顎停擺，飛輪繼續(xù)回轉(zhuǎn)，拉緊緊螺拴松弛。由于落入不可破碎物料使肘板破壞或肘板支承（滑塊）出現(xiàn)裂紋，閉鎖彈簧脫落。停車檢查、更換肘板或滑塊。
5、飛輪顯著擺動(dòng)，偏心軸轉(zhuǎn)慢。飛輪或皮帶輪的鍵松弛或損傷。停車更換鍵，或修整鍵槽。
　　　顎式破碎機(jī)的工作條件是非常惡劣，設(shè)備的磨損總是是不可避免的，所以正確操作和精心維護(hù)、定期檢修是延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命和提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率的重要途徑。在日常維護(hù)工作中，對(duì)于正確判斷故障，準(zhǔn)確分析原因，從而迅速地采取消除方法，是操作人員應(yīng)該了解和掌握的。
電話：13962789726