泄露是機械設備常產生的故障之一。造成泄露的原因主要有兩方面：一是由于機械加工的結果，機械產品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，因此，在機械零件聯(lián)接處不可避免地會產生間隙；二是密封兩側存在壓力差，工作介質**會通過間隙而泄露。
      減小或消除間隙是阻止泄露的主要途徑。密封的作用**是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設小型做功元件，對泄露物造成壓力，與引起泄露的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。
      對于真空系統(tǒng)的密封，除上述密封介質直接通過密封面泄露外，還要考慮下面兩種泄露形式：
      滲漏。即在壓力差作用下，被密封的介質通過密封件材料的毛細管的泄露稱為滲漏；
      擴散。即在濃度差作用下，被密封的介質通過密封間隙或密封材料的毛細管產生的物質傳遞成為擴散。
      1.2 密封的分類
      密封可分為相對靜止接合面間的靜密封和相對運動接合面間的動密封兩大類。靜密封主要有點密封，膠密封和接觸密封三大類。根據(jù)工作壓力，靜密封由可分為中低壓靜密封和高壓靜密封。中低壓靜密封常用材質較軟，墊片較寬的墊密封，高壓靜密封則用材料較硬，接觸寬度很窄的金屬墊片。動密封可以分為旋轉密封和往復密封兩種基本類型。按密封件與其作用相對運動的零部件是否接觸，可以分為接觸式密封和非接觸式密封。一般說來，接觸式密封的密封性好，但受摩擦磨損限制，適用于密封面線速度較低的場合。非接觸式密封的密封性較差，適用于較高速度的場合。
      1.3 密封的選型
      對密封的基本要求是密封性好，安全可靠，壽命長，并應力求結構緊湊，系統(tǒng)簡單，制造維修方便，成本低廉。大多數(shù)密封件是易損件，應保證互換性，實現(xiàn)標準化，系列化。
      1.4 密封材料
      1.4.1 密封材料的種類及用途
      密封材料應滿足密封功能的要求。由于被密封的介質不同，以及設備的工作條件不同，要求密封材料的具有不同的適應性。對密封材料的要求一般是：
      1） 材料致密性好，不易泄露介質；
      2） 有適當?shù)臋C械強度和硬度；
      3） 壓縮性和回彈性好**變形小；
      4） 高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂；
      5） 抗腐蝕性能好，在酸，堿，油等介質中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；
      6） 摩擦系數(shù)小，耐磨性好；
      7） 具有與密封面結合的柔軟性；
      8） 耐老化性好，經久耐用；
      9） 加工制造方便，價格便宜，取材容易。
      橡膠是**常用的密封材料。除橡膠外，適合于做密封材料的還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種密封膠等。