供應(yīng)各種粒度鐵砂 鐵粉 化工還原鐵粉

鐵砂簡(jiǎn)介：

一、配重鐵砂：用于配重或壓重用的鐵砂、鐵礦砂；一般配重鐵砂比重為4.2—7.2（堆積密度2.5—4.8）之間，客戶(hù)都是以排水密度（真比重即排水密度）來(lái)講。不同的配重產(chǎn)品需要不同比重的配重鐵砂。

規(guī)格:

0.2-2.0mm

小比重配重鐵砂：

6.2-6.5噸/立方米堆重4.1-4.3噸/立方米  

大比重配重鐵砂：

6.8-7.2噸/立方米堆重4.8-5.2噸/立方米  

配重用途：

體育用品和健身用品配重、電器配重塊配重、混凝土配重、船體大型機(jī)械工程機(jī)械壓重、耐磨工程，如機(jī)場(chǎng)跑道、橋梁路面、碼頭、橋梁、煉鋼廠等。

二、還原鐵粉：

還原鐵粉，灰色或黑色粉末，又稱(chēng)“雙吸劑”，能夠吸收空氣中的水分和氧氣，常用于食品保鮮。還原鐵粉一般由四氧化三鐵在高熱條件下在氫氣流或一氧化碳?xì)饬髦羞€原生成，主要成分為結(jié)構(gòu)疏松的單質(zhì)鐵。由于還原鐵粉本身已為粉末狀，再加之其微觀結(jié)構(gòu)又十分疏松，故其表面積極大。在化工生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)室作業(yè)中常用作**還原劑。

還原鐵粉由于易氧化，故要粉碎分級(jí)必須要在保護(hù)氣體的狀態(tài)下進(jìn)行，一般要進(jìn)行超微粉碎分級(jí)時(shí)是用JZDB氮?dú)獗Ｗo(hù)粉碎分級(jí)機(jī)進(jìn)行超微粉碎分級(jí)，如果只是要對(duì)還原鐵粉進(jìn)行高精分級(jí)則只需用JZDF氮?dú)獗Ｗo(hù)分級(jí)機(jī)即可。另外在市面上銷(xiāo)售的一種熱袋，其結(jié)構(gòu)為兩層包裝袋，外層為不透氣包裝，內(nèi)層為一裝滿(mǎn)還原鐵粉的透氣小包，使用時(shí)只需打開(kāi)外層包裝，使空氣進(jìn)入，還原鐵粉即可立即與氧氣反應(yīng)產(chǎn)生熱，可使溫度保持在45度左右長(zhǎng)達(dá)4小時(shí)之久。其原理也是利用了還原鐵粉易與氧化劑反應(yīng)的特點(diǎn)。

還原鐵粉通俗是利用固體或氣體還原劑（焦炭、木炭、無(wú)煙煤、水煤氣、轉(zhuǎn)化天然氣、分解氨、氫等）還原鐵的氧化物(鐵精礦、軋鋼鐵鱗等)來(lái)制取海綿狀的鐵。還原過(guò)程中分為（固體碳還原）一次還原和二次還原，一次還原**是固體碳還原制取海綿鐵，一次還原主要流程是：(鐵精礦、軋鋼鐵鱗等)→烘干→磁選→粉碎→篩分→裝罐→進(jìn)入一次還原爐→海綿鐵。二次精還原流程:海綿鐵→清刷→破碎→磁選→二次還原爐→粉塊→解碎→磁選→篩分→分級(jí)→混料→包裝→成品。用還原法所生產(chǎn)的**鐵粉，各項(xiàng)參數(shù)達(dá)標(biāo)，F(xiàn)e≥98%，碳≤0.01％，磷和硫都小于0.03％，氫損為0.1～0.2％。

還原鐵粉的主要用途：

粉末冶金制品還原鐵粉，此行業(yè)耗用還原鐵粉總量的60%~80%。

電焊條用還原鐵粉，在藥皮中加入10～70％鐵粉可改進(jìn)焊條的焊接工藝并顯著提高熔敷效率?；び眠€原鐵粉，主要用于化工催化劑，貴金屬還原，合金添加，銅置換等。

切割不銹鋼鐵粉，在切割鋼制品時(shí)，向氧-乙炔焰中噴射鐵粉,可改善切割性能，擴(kuò)大切割鋼種的范圍，提高可切割厚度。我國(guó)粉末冶金行業(yè)技術(shù)的不斷提高。

目前粉末冶金零件廣泛應(yīng)用與飛機(jī)****，家庭轎車(chē)，汽車(chē)，農(nóng)機(jī)，礦山，電動(dòng)工具，機(jī)床，運(yùn)輸?shù)雀鞣N機(jī)械行業(yè)。

粉末冶金產(chǎn)品是采用成形和燒結(jié)工藝將金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）制成材料和制品的工藝技術(shù)。它是冶金和材料科學(xué)的一個(gè)分支學(xué)科。

粉末冶金產(chǎn)品的應(yīng)用范圍十分廣泛，從普通機(jī)械制造到精密儀器；從五金工具到大型機(jī)械；從電子工業(yè)到電機(jī)制造；從民用工業(yè)到軍事工業(yè)；從一般技術(shù)到**高技術(shù)，均能見(jiàn)到粉末冶金工藝的身影。

粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn)：

1、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來(lái)制造。2、由于粉末冶金方法能壓制成**終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機(jī)械加工，故能大大節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本。用粉末冶金方法制造產(chǎn)品時(shí)，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時(shí)，金屬的損耗可能會(huì)達(dá)到80%。3、由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過(guò)程中并不熔化材料，也**不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來(lái)的雜質(zhì)，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進(jìn)行，不怕氧化，也不會(huì)給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。5、粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，特別是齒輪等加工費(fèi)用高的產(chǎn)品，用粉末冶金法制造能大大降低生產(chǎn)成本。

粉末冶金工藝的基本工序是：

1、原料粉末的制備。現(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類(lèi)：機(jī)械法和物理化學(xué)法。而機(jī)械法可分為：機(jī)械粉碎及霧化法；物理化學(xué)法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應(yīng)用**廣泛的是還原法、霧化法和電解法。

2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強(qiáng)度。成型的方法基本上分為加壓成型和無(wú)壓成型。加壓成型中應(yīng)用**多的是模壓成型。

3、坯塊的燒結(jié)。燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過(guò)燒結(jié)使其得到所要求的**終物理機(jī)械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。對(duì)于單元系和多元系的固相燒結(jié)，燒結(jié)溫度比所用的金屬及合金的熔點(diǎn)低；對(duì)于多元系的液相燒結(jié)，燒結(jié)溫度一般比其中難熔成分的熔點(diǎn)低，而高于易熔成分的熔點(diǎn)。除普通燒結(jié)外，還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝。

4、產(chǎn)品的后序處理。燒結(jié)后的處理，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機(jī)加工、熱處理及電鍍。

此外，近年來(lái)一些新工藝如軋制、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工，取得較理想的效果。粉末冶金材料和制品的今后發(fā)展方向：1、有代表性的鐵基合金，將向大體積的精密制品，高質(zhì)量的結(jié)構(gòu)零部件發(fā)展。2、制造具有均勻顯微組織結(jié)構(gòu)的、加工困難而完全致密的高性能合金。3、用增強(qiáng)致密化過(guò)程來(lái)制造一般含有混合相組成的特殊合金。4、制造非均勻材料、非晶態(tài)、微晶或者亞穩(wěn)合金。5、加工獨(dú)特的和非一般形態(tài)或成分的復(fù)合零部件。

包裝及儲(chǔ)運(yùn)：

用白色編織袋包裝，凈重：25kg。運(yùn)輸儲(chǔ)存期間防止包裝破損，以免漏失或混入雜物．