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BASF巴斯夫抗氧劑 IRGASTAB PUR 68

聚氨酯軟泡海綿的黃變，一直是一個長期困擾海綿生產(chǎn)廠家和多元醇生產(chǎn)廠家的題目。巴斯夫研發(fā)了IRGASTAB系列抗氧劑，從根本上為海綿黃變提供了一套解決方案，本文將結(jié)合多元醇與海綿生產(chǎn)上下游的特點，系統(tǒng)的分析海綿黃變的原因，并闡述相應的解決方案。

為了解決聚氨酯軟泡海綿的黃變題目，不少海綿生產(chǎn)廠家，特別是一些海綿生產(chǎn)廠家，都試圖通過添加抗氧劑，光穩(wěn)定劑來改善海綿的抗黃變性能，但收效并不明顯。巴斯夫，作為世界上著名的抗老化添加劑供給商，研發(fā)了IRGASTAB系列抗氧劑，特別是其產(chǎn)品IRGASTAB PUR 68，從根本上為海綿黃變提供了一套解決方案。   通常，從添加劑的角度分析，海綿的黃變包括以下四種：*海綿發(fā)泡/加工過程中，由于高溫引起的熱氧老化黃變；*接觸空氣中的氮氧化物(NOx)引起的氣熏變黃；*海綿引起的織物污染；*海綿接觸紫外線而引起的黃變。   而這些黃變，往往和抗氧劑存在著直接的關(guān)系。換句話說，抗氧劑的存在，既有可能對以上某些黃變有著正面作用，例如：海綿發(fā)泡/加工過程中高溫引起的熱氧老化黃變正是通過添加抗氧劑加以控制的；但是，也可能起負面作用，而促進其他種類黃變的發(fā)生，例如：胺類抗氧劑在接觸空氣中的氮氧化物(NOx，主要來自汽車尾氣)，或紫外線，會促進海綿黃變；而抗氧劑BHT，則是織物污染的主要誘因。   通常，多元醇生產(chǎn)廠家會在多元醇中添加一定量的抗氧劑，其目的是為了保證下游發(fā)泡廠家，在使用多元醇發(fā)泡過程中的安全生產(chǎn)。目前，國內(nèi)聚醚生產(chǎn)商主要使用的抗氧劑類型為BHT和胺類抗氧劑或酚噻氰的復配抗氧劑體系；而國際一些著名的聚醚生產(chǎn)商主要是選用一些大分子量的受阻酚類抗氧劑，與胺類抗氧劑，如巴斯夫的IRGANOX 1135（大分子量阻酚類抗氧劑），與IRGANOX 5057（胺類抗氧劑**屬于這種體系。而作為海綿市場廠家，在拿到一種多元醇時，除了考慮安全，本錢與發(fā)泡性能外，很少往評價多元醇中的抗氧劑體系對海綿黃變的影響。而這常被大家忽略的因素，卻隱躲著影響海綿黃變的重要原因。   通常在理想狀態(tài)下，存在于多元醇中的抗氧劑，在海綿發(fā)泡過程中，能夠發(fā)揮降低由于發(fā)泡本身產(chǎn)生的高溫對聚合物的老化降解，既保證了海綿發(fā)泡過程的生產(chǎn)，又有效防止了海綿發(fā)泡過程中的芯部黃變的題目。但是，隨著海綿發(fā)泡完成，殘留在海綿中的抗氧劑卻輕易引起很多海綿的黃變題目。例如上面提到的：胺類抗氧劑與BHT引起的黃變與引起的織物污染。   以下，我們將**這四類黃變，探討抗氧劑的效能與影響：    1.評價海綿發(fā)泡/加工過程中，不同抗氧劑體系對于高溫引起的熱氧老化黃變降低的功效。   巴斯夫選用的是動態(tài)加熱法，試驗條件如下：   S先，選用不同的抗氧劑，固定以下條件，進行樣品海綿制備：多元醇100 ppt TDI 80 61.1 ppt水5 ppt硅1.1ppt胺0.3ppt辛酸錫0.2 ppt在20 x 20 x 20 cm的箱子中進行發(fā)泡。   然后，將含不同抗氧劑海綿在一定的溫度下加熱30分鐘，通過海綿的黃變程度，來表征抗氧劑的性能高低，以及抗燒芯能力。