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造成壓鑄鋁錠在壓鑄中不成型的3個(gè)原因

1、填充條件不良，山西鋁合金錠，壓鑄鋁件不成型部位呈不規(guī)則的冷凝金屬。當(dāng)壓力不足、不夠、活動(dòng)前沿的金屬凝固過(guò)早，造成轉(zhuǎn)角、柱形孔壁等部位產(chǎn)生壓鑄鋁件在壓鑄中不成型。還有模具溫度過(guò)低；合金澆入溫度過(guò)低；內(nèi)澆口位置不好，形成大的活動(dòng)阻力。

2、氣體阻礙壓鑄鋁件在壓鑄中不成型部位表面潤(rùn)滑，但形狀不規(guī)則難以開(kāi)設(shè)排溢系統(tǒng)的部位，氣體積累；熔融金屬的活動(dòng)時(shí)，湍流劇烈，包卷氣體。

3、塑料模具型腔有殘留物，涂料的用量或噴涂方法不當(dāng)，造成局部的涂料沉積。

如何正確清理鋁錠鑄件表面

表面清理工作是鋁錠加工過(guò)程中很重要的一個(gè)步驟。首先進(jìn)行切除澆口及飛邊，切除澆口和飛邊所用的設(shè)備主要是沖床，液壓機(jī)和摩擦壓力機(jī)；其次是進(jìn)行表面清理及拋光，表面清理多采用普通多角滾筒和震動(dòng)埋入式清理裝置；后就是進(jìn)行表面處理和浸漬，以增加光澤，防止腐蝕，再生鋁合金錠采購(gòu)，提高氣密性。

經(jīng)過(guò)以上幾個(gè)步驟，鋁錠鑄件的表面清理工作就算完成了，在操作過(guò)程中一定要掌握正確的方法規(guī)范進(jìn)行。這樣才能更好地對(duì)鋁錠鑄件進(jìn)行清理。

     鋁錠常見(jiàn)的生產(chǎn)缺陷有哪些

1、裂紋：產(chǎn)生的原因是鋁液溫度過(guò)高，速度過(guò)快，鋁合金錠報(bào)價(jià)，增加了殘余應(yīng)力；鋁液中含硅大于0.8%，生成鋁硅同熔體，再生成一定的游離硅，鋁合金錠廠家，增加了金屬的熱裂性或冷卻水量不足。在結(jié)晶器表面粗糙或沒(méi)有使用潤(rùn)滑油時(shí)，錠的表面和角部也會(huì)產(chǎn)生裂紋。

2、氣孔：這里所說(shuō)的氣孔是指直徑小于1mm的小氣孔。其產(chǎn)生的原因是澆鑄溫度過(guò)高，冷凝過(guò)快，使鋁液中所含氣體不能及時(shí)逸出，凝固后聚集成小氣泡留在鑄錠中形成氣孔。

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