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如何保證鑄錠質(zhì)量

1、重熔用鋁錠：鑄錠過程中重要的技術(shù)條件是澆鑄溫度，在澆鑄過程中必須嚴(yán)格控制澆鑄溫度，一般高于鋁液凝固溫度30~50℃。

2、線錠：線錠的澆鑄略為復(fù)雜，需控制的條件有鑄錠速度。鑄錠速度與鑄錠直徑有關(guān)。其澆鑄溫度保持680~690℃，冷卻水壓為0.147~0.196MPa，結(jié)晶器內(nèi)壁鋁液水平控制在30mm左右。控制好以上條件，邯鄲鋁錠，并加強(qiáng)操作管理，即可獲得較好的質(zhì)量。

只有保證鑄錠質(zhì)量才能生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品，有更好的效益，所以我們一定要多注意細(xì)節(jié)。

     鋁錠常見的生產(chǎn)缺陷有哪些

1、裂紋：產(chǎn)生的原因是鋁液溫度過高，速度過快，鋁錠生產(chǎn)廠家，增加了殘余應(yīng)力；鋁液中含硅大于0.8%，生成鋁硅同熔體，再生成一定的游離硅，增加了金屬的熱裂性或冷卻水量不足。在結(jié)晶器表面粗糙或沒有使用潤滑油時(shí)，錠的表面和角部也會(huì)產(chǎn)生裂紋。

2、氣孔：這里所說的氣孔是指直徑小于1mm的小氣孔。其產(chǎn)生的原因是澆鑄溫度過高，冷凝過快，使鋁液中所含氣體不能及時(shí)逸出，凝固后聚集成小氣泡留在鑄錠中形成氣孔。

如何消除鋁錠表面的桔皮缺陷

1、控制鋁錠拉伸率，為保證表面質(zhì)量兼顧直線度，鋁錠批發(fā)，拉伸時(shí)嚴(yán)格控制彎曲度在客戶要求的上限之內(nèi)。

2、對(duì)易彎曲扭擰的鋁錠加強(qiáng)修模，控制鋁材直度。

日照韓和工貿(mào)有限公司始終堅(jiān)持“誠信立足，創(chuàng)新致遠(yuǎn)”的經(jīng)營理念，秉承現(xiàn)代科技的創(chuàng)新思維。及時(shí)跟蹤國外鋁合金液/錠錠生產(chǎn)、再生鋁預(yù)處理領(lǐng)域的新動(dòng)向，強(qiáng)大的制造能力以及優(yōu)異的服務(wù)體系。