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如果氧化末期碳含量過低需增碳，可在扒渣后在鋼液面上撒加純凈、干燥的碳粉，進(jìn)行增碳。原煤經(jīng)過洗煤，除去煤炭中矸石，即為精煤，精煤是高質(zhì)量的煤。噴吹煤：噴吹是一種技術(shù)，是高爐技術(shù)進(jìn)步的合理選擇，高爐噴煤代替焦炭，就減少了高爐煉鐵對(duì)焦炭的需求。減少焦炭的需求，就可以使焦?fàn)t少生產(chǎn)焦炭。焦?fàn)t少生產(chǎn)焦炭或少建焦?fàn)t，就可以減少對(duì)環(huán)境的污染。緩解我國主焦煤的短缺，優(yōu)化煉鐵系統(tǒng)用能結(jié)構(gòu)煉焦配煤一般需要配50％以上的主焦煤，以滿足高爐煉鐵對(duì)焦炭質(zhì)量方面的要求。噴吹煤粉的煤種廣泛，可以不使用主焦煤。這就緩解了我國主焦煤的短缺，同時(shí)也降低了煉鐵系統(tǒng)的購煤成本。

1 大大提高了脫氧去硫速度，噴吹碳粉批發(fā)， 降低了工人的勞 動(dòng)強(qiáng)度， 提高了生產(chǎn)效率， 還原期由原來的 45min 縮 短到 30min。 2 節(jié)約了電能，由于碳化硅使還原性氣勢(shì)很容 易形成，噴吹碳粉生產(chǎn)廠家， 脫氧速度快， 縮短了冶煉時(shí)間， 平均每噸鋼 大約節(jié)約電能 15kW h，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。3 提高了鋼液質(zhì)量。 脫氧任務(wù)完成的好壞是衡 量還原期任務(wù)完成好壞的標(biāo)準(zhǔn)，由于加入脫氧劑的 比例合適，脫氧速度加快，渣中氧化鐵含量明顯降低。

其實(shí)，在電弧爐內(nèi)吹碳粉，可強(qiáng)化冶煉，噴吹碳粉報(bào)價(jià)，提高電弧爐的利用率，進(jìn)一步節(jié)約能源，噴吹碳粉，降低冶煉費(fèi)用，改善爐前操作條件的可能性及效果。傳統(tǒng)的電弧爐生產(chǎn)，它的爐料大致由廢鋼，切頭，返回料，生鐵等組成，由于對(duì)原始配碳有一定要求，故爐料中配碳不足部分按工藝規(guī)定，用生鐵和白煤，電極塊配入。另一方面也可在冶煉過程出現(xiàn)含碳是低于規(guī)格成分時(shí)，往往又用大量生鐵或在鋼液面上用碳粉。

   氧化末期噴吹碳粉增碳工藝，不但達(dá)到調(diào)整鋼中碳的成分，同時(shí)也起到部分脫氧的作用。從碳與氧發(fā)生反應(yīng)的產(chǎn)物為氣體，由于它不熔于鋼液而迅速遺出，因它不同于其它的脫氧劑，不會(huì)沾污鋼液。相反，在氣泡上升過程中，會(huì)吸附其它氧化物而上浮，造成鋼液攪拌沸騰，促進(jìn)其它脫氧產(chǎn)物的排除。氧末增碳就是利用碳脫氧的原理，從而在獲得增碳的同時(shí)，將鋼中氧降低到一個(gè)較低的值。

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