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分層加料法是把石灰和相應數(shù)量的焦炭（按生成低品位所需焦炭）混合后集中加入爐內，待其化清后，硅石和剩余的還原劑混合后再加入。分層加料法的操作過程可分為三個階段。提溫階段。出鐵后，爐內溫度降低，因此必須提溫。出鐵后放電極，搗爐，將硬塊取出，整理料面，扎眼透氣，鋼廠用硅碳合金生產廠家，加強料面維護，給滿負荷，深插電極，此階段一般為1小時20分鐘。

CaC2生成階段。當爐內溫度提高后，扒凈電極周圍浮料，挑開粘料，迅速將所加石灰及相應的還原劑拌勻，全部直接加到電極周圍的柑渦中。為加速CaC2的生成，應盡量給滿負荷，爭取早蓋料。此階段的時間一般為30-40分鐘，不能過短或過長。時間過短，CaC2生成不充分，大量未參與反應的CaO與后加入的SiO2發(fā)生成鹽反應；過長，鈣元素揮發(fā)和熱能損失增加，合金含Ca降低，單位電耗。

在煉鋼生產中，尤其對于轉爐煉鋼中使用效果非常顯著，在鋼包內用作添加劑處理鋼水脫氧使用后，與傳統(tǒng)脫氧材料相比具有很多特點。鋼包內鋼水氧活度降低，合金消耗量減少，全收得率得以提高，生產成本降低。能縮短冶煉時間，且能達到鋼包內脫氧及合金化的效果。

硅碳合金是轉爐用合金品種的新型合金。是轉爐用合金品種的新型合金，鋼廠用硅碳合金多少錢一噸，可代替硅鐵碳化硅增碳劑，減少脫氧劑用量，用于轉爐冶煉脫氧合金化工藝，效果穩(wěn)定，鋼種化學成份力學性能和內控質量均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。其特點改善鋼水質量，提高產品質量，改善產品新能，減少合金加入量，降低煉鋼成本，增加經濟效益。

硅碳合金集渣硅碳合金還具有集渣的優(yōu)點，將一定比例的硅碳合金放入鋼水中，可以讓煉鋼過程中的氧化物快速抱團，便于過濾處理，使鋼水更加純凈提高了鋼材的密度與硬度。硅碳合金提高爐溫，硅碳合金是良好的耐溫材料，在煉鋼的過程中放入硅碳合金可以提升爐溫，使鐵合金的轉換率提高，加速鋼水與元素的反應速度。

在鋼材冶煉前期，河南鋼廠用硅碳合金，會往鐵液中沖入大量的氧，去除鐵液中的碳，將鐵液轉變成鋼液，但是冶煉后期，會因氧含量過多而影響鋼材的正常冶煉，因此需要加入一些脫氧劑來去除多余的氧。而硅碳合金不但有脫氧作用，還可以補充一定的碳源。硅碳合金其實是由硅和碳組合而成的合金產品，在鋼材冶煉中常常作為添加劑使用。