發(fā)動機(jī)品牌	顎式破碎機(jī)
類別	顎式破碎機(jī)
應(yīng)用領(lǐng)域	礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)
用途	破碎
作用對象	礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等
品牌	華輝選礦設(shè)備
型號	顎式破碎機(jī)
加工定制	是

顎式破碎機(jī)  所屬類別 : 機(jī)械

顎式破碎機(jī)又作鄂式破碎機(jī)，簡稱鄂破，主要用于對各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎，廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)。被破碎物料的高抗壓強(qiáng)度為320MPa。性能特點(diǎn)為破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，維修簡便，運(yùn)營費(fèi)用低。

基本信息

中文名稱

顎式破碎機(jī)

外文名稱

Jaw Crusher

 

別稱

鄂破、老虎口

歸類

砂礦設(shè)備，破碎設(shè)備

目錄	1基本簡介 2工作原理 3主要特點(diǎn) 4運(yùn)行環(huán)境	5主要部件 6技術(shù)參數(shù) 7使用說明 8操作方法	9常見故障 10維修方法 11注意事項 12選材組裝

基本簡介

本系列鄂式破碎機(jī)（ 顎式破碎機(jī)），具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修簡便、運(yùn)營費(fèi)用經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。顎式破碎機(jī)廣泛應(yīng)用于礦山、建材、化工、冶金等行業(yè)，可對抗壓強(qiáng)度不大于320MPa的各種礦石、巖石等物料進(jìn)行粗、中碎作業(yè)，是礦石破碎機(jī)等礦石物料破碎的優(yōu)選設(shè)備。

顎式破碎機(jī)在礦山、建材、基建等部門主要用作粗碎機(jī)和中碎機(jī)。按照進(jìn)料口寬度大小來分為大、中、小型三種，進(jìn)料口寬度大于600MM的為大型機(jī)器，進(jìn)料口寬度在300-600MM的為中型機(jī)，進(jìn)料口寬度小于300MM的為小型機(jī)。顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，工作可靠，使用維修方便。

顎式破碎機(jī)的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固定在機(jī)體前壁上，另一是活動顎板（動顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔（工作腔）?；顒宇€板對著固定顎板做周期性的往復(fù)運(yùn)動，時而分開，時而靠近。分開時，物料進(jìn)入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。

顎式破碎機(jī)按照活動顎板的擺動方式不同，可以分為簡單擺動式顎式破碎機(jī)（簡擺顎式破碎機(jī)）。復(fù)雜擺動式顎式破碎機(jī)（復(fù)擺顎式破碎機(jī)）和綜合擺動式顎式破碎機(jī)三種。

工作原理
單擺顎式破原理；動顎懸掛在心軸上，可作左右擺動。偏心軸旋轉(zhuǎn)時，連桿做上下往復(fù)運(yùn)動，帶動兩塊推力板也做往復(fù)運(yùn)動，從而推動動顎做左右往復(fù)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)破碎和卸料。此種破碎機(jī)采用曲柄雙連桿機(jī)構(gòu)，雖然動顎上受有很大的破碎反力，而其偏心軸和連桿卻受力不大，所以工業(yè)上多制成大型機(jī)和中型機(jī)，用來破碎堅硬的物料。此外，這種破碎機(jī)工作時，動顎上每點(diǎn)的運(yùn)動軌跡都是以心軸為中心的圓弧，圓弧半徑等于該點(diǎn)至軸心的距離，上端圓弧小，下端圓弧大，破碎效率較低，其破碎比一般為3-6.由于運(yùn)動軌跡簡單，故稱簡單擺動顎式破碎機(jī)。

簡擺顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊簡單，偏心軸等傳動件受力較??；由于動顎垂直位移較小，加工時物料較少有過度破碎的現(xiàn)象，動顎顎板的磨損較小。

復(fù)擺顎式破原理

動顎上端直接懸掛在偏心軸上，作為曲柄連桿機(jī)構(gòu)的連桿，由偏心軸的偏心直接驅(qū)動，動顎的下端鉸連著推力板支撐到機(jī)架的后壁上。當(dāng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時，動顎上各點(diǎn)的運(yùn)動軌跡是由懸掛點(diǎn)的圓周線（半徑等于偏心距），逐漸向下變成橢圓形，越向下部，橢圓形越偏，直到下部與推力板連接點(diǎn)軌跡為圓弧線。由于這種機(jī)械中動顎上各點(diǎn)的運(yùn)動軌跡比較復(fù)雜，故稱為復(fù)雜擺動式顎式破碎機(jī)。

復(fù)擺式顎式破碎機(jī)與簡擺式相比較，其優(yōu)點(diǎn)是：質(zhì)量較輕，構(gòu)件較少，結(jié)構(gòu)更緊湊，破碎腔內(nèi)充滿程度較好，所裝物料塊受到均勻破碎，加以動顎下端強(qiáng)制性推出成品卸料，故生產(chǎn)率較高，比同規(guī)格的簡擺顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)率高出20-30%；物料塊在動顎下部有較大的上下翻滾運(yùn)動，容易呈立方體的形狀卸出，減少了像簡擺式產(chǎn)品中那樣的片狀成分，產(chǎn)品質(zhì)量較好。

主要特點(diǎn)

1、破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量。

2、其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻。

3、墊片式排料口調(diào)整裝置，可靠方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了設(shè)備的靈活性。

4、潤滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)簡單。

5、結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，運(yùn)營費(fèi)用低。

6、設(shè)備節(jié)能：單機(jī)節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。

7、排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求。

8、噪音低，粉塵少。

運(yùn)行環(huán)境

在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中，一道破碎機(jī)通常為“主”破碎機(jī)。歷史悠久，也最堅固的破碎機(jī)是顎式破碎機(jī)。為顎式破碎機(jī)喂料時，物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室，顎齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊。支持顎齒運(yùn)動的是一根偏心住，此偏心軸貫穿機(jī)身構(gòu)架。偏心運(yùn)動通常由固定在軸兩端的飛輪所產(chǎn)生。飛輪和偏心支持軸承經(jīng)常采用球面滾子軸承，軸承的工作環(huán)境極為苛刻。軸承必須承受巨大的沖擊載荷，磨蝕性污水和高溫。盡管此工作環(huán)境極為苛刻，顎式破碎機(jī)仍需非?？煽康墓ぷ?，這是保證生產(chǎn)效率的關(guān)鍵一環(huán)。

主要部件 1.機(jī)架

機(jī)架是上下開口的四壁剛性框架，用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般用鑄鋼整體鑄造，小型機(jī)也可用優(yōu)質(zhì)鑄鐵代替鑄鋼。大型機(jī)的機(jī)架需分段鑄成，再用螺栓牢固鏈接成整體，鑄造工藝復(fù)雜。自制小型顎式破碎機(jī)的機(jī)架也可用厚鋼板焊接而成，

2.顎板和側(cè)護(hù)板；定顎和動顎都由顎床和顎板組成，顎板是工作部分，用螺栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機(jī)架前壁，動顎顎床懸掛在周上，要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受破碎反力，因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。 3.傳動件；偏心軸是破碎機(jī)的主軸，受有巨大的彎扭力，采用高碳鋼制造。偏心部分須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪。 4.調(diào)節(jié)裝置

調(diào)節(jié)裝置有楔塊式，墊板式和液壓式等，一般采用楔塊式，由前后兩塊楔塊組成，前楔塊可前后移動，頂住后推板；后楔塊為調(diào)節(jié)楔，可上下移動，兩楔塊的斜面倒向貼合，由螺桿使后楔塊上下移動而調(diào)節(jié)出料口大小。小型顎式破碎機(jī)的出料口調(diào)節(jié)是利用增減后推力板支座與機(jī)架之間的墊片多少來實(shí)現(xiàn)。

5.飛輪

顎式破碎機(jī)的飛輪用以存儲動顎空行程時的能量，再用于工業(yè)形成，使機(jī)械的工作符合趨于均勻。帶輪也起著飛輪的作用。飛輪常以鑄鐵或鑄鋼制造，小型機(jī)的飛輪常制成整體式。飛輪制造，安裝時要注意靜平衡。

6.潤滑裝置

偏心軸軸承通常采用集中循環(huán)潤滑。心軸和推力板的支撐面一般采用潤滑脂通過手動油槍給油。動顎的擺角很小，使心軸與軸瓦之間潤滑困難，常在軸瓦底部開若干軸向油溝，中間開一環(huán)向油槽使之連通，再用油泵強(qiáng)制注入干黃油進(jìn)行潤滑。

技術(shù)參數(shù)

型號規(guī)格	進(jìn)料口尺寸（ ㎜ )	最大給料粒（ ㎜ )	排料口調(diào)整范（ ㎜ )	處理能力（m/h）	電機(jī)（Kw）	重量（t）
PE-250×400	250×400	210	20-60	3-13	15	2.8
PE-400×600	400×600	340	40-100	10-35	30	6.5
PE-500×750	500×750	425	50-100	25-60	55	10.6
PE-600×900	600×900	500	65-180	30-85	55-75	15.5
PE-750×1060	750×1060	630	80-180	72-150	90-110	28
PE-800×1060	800×1060	680	100-200	85-143	90-110	30
PE-870×1060	870×1060	750	170-270	145-235	90-110	30.5
PE-900×1060	900×1060	780	200-290	170-250	90-110	31
PE-900×1200	900×1200	780	95-255	100-240	110-132	49
PE-1000×1200	1000×1200	850	195-280	190-275	110-132	51
PE-1200×1500	1200×1500	1020	150-300	250-500	160	100.9
PEX-150×750	150×750	120	18-48	5-16	15	3.5
PEX-250×750	250×750	210	25-60	8-22	22	4.9
PEX-250×1000	250×1000	210	25-60	10-32	30-37	6.5
PEX-250×1200	250×1200	210	25-60	13-38	37	7.7
PEX-300×1300	300×1300	250	20-90	10-65	75	11

使用說明

（一）顎式破碎機(jī)起動前的準(zhǔn)備工作     

1、應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。

2、應(yīng)仔細(xì)檢查所有的緊固件是否完全緊固。

3、防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即消除之。

4、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他雜物，如有則應(yīng)立即消除。

（二）顎式破碎機(jī)的起動

1、經(jīng)檢查、證明機(jī)器與傳動部分情況正常，始可起動。

2、本機(jī)只能在無負(fù)荷情況下起動。

3、起動后，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時，應(yīng)立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動。

（三）顎式破碎機(jī)的維護(hù)和使用

1、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料。

2、待破碎材料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，并應(yīng)避免側(cè)面加料，防止負(fù)荷突變或單邊突增。

3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過35度，高溫不得超過70度，否則應(yīng)立即停車，查明原因加以消除。

4、停車前，應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)被破碎物料完全排空后，方可關(guān)閉電機(jī)。

（四）顎式破碎機(jī)的潤滑

1、經(jīng)常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長使用壽命。

2、本機(jī)采用的潤滑脂，應(yīng)根據(jù)使用地點(diǎn)、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。

3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的50－70%，每三個月必須更換一次；換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。

4、肘板與肘板墊接觸處在機(jī)器開動前，必須加入潤滑脂。

顎式破碎機(jī)的維修規(guī)則和保養(yǎng)

顎式破碎機(jī)的維修，無論什么機(jī)器維修保養(yǎng)都是很重要的。

1. 顎式破碎機(jī)潤滑    

（1） 經(jīng)常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。

（2） 顎式破碎機(jī)所采用潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點(diǎn)、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣那基潤滑脂。

（3） 加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。

（4） 顎式破碎機(jī)開動前，推力板與推力板支座之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。

2. 顎式破碎機(jī)維修    

為保證顎式破碎機(jī)的正常工作，處正確操作外，必須進(jìn)行計劃性維修，其中包括日常維護(hù)檢查，小修、中修和大修。

（1） 小修 主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置，調(diào)整排料口間隙，對磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統(tǒng)及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。

（2） 中修 處進(jìn)行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。

（3） 大修 處進(jìn)行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復(fù)個磨損件。大修的周期一般為5年左右。

在顎破的日常工作中要做到定期檢查機(jī)器，在開關(guān)機(jī)的時候，要注意定期關(guān)顎破機(jī)，看看機(jī)器內(nèi)部是不是磨損了，主要關(guān)注的有中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護(hù)板、耐磨塊是否磨損以及磨損程度，要做到及時更換磨損較嚴(yán)重的部件，更換時一定要注意該部件的尺寸與型；要定期檢查顎式破碎機(jī)傳動帶，傳動帶是一個重要的部分，它能帶動機(jī)器，在檢查傳送帶時應(yīng)該注意什么問題呢？傳送帶是否過松或者過緊、受力時候均勻等問題。

操作方法

1.顎式空載試車    

（1） 顎式破碎機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時，軸承溫升不得超過30度。

（2） 所有緊固件應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象。

（3） 飛輪、槽輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

（4） 所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。

（5） 排料口的調(diào)整裝置應(yīng)能保證排料口的調(diào)整范圍。

2. 顎式有載試車    

（1） 顎式破碎機(jī)不得有周期性或顯著的沖擊、撞擊聲。

（2） 最大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

（3） 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8h，軸承溫升不得超過30度。

3.顎式破碎機(jī)使用前的準(zhǔn)備工作    

（1） 仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，推力板的連接處是否有足夠潤滑脂。

（2） 仔細(xì)檢查所有緊固件是否緊固。

（3） 仔細(xì)檢查傳動帶是否良好。若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換，當(dāng)傳動帶或帶輪上有油污時，應(yīng)用抹布將油污擦凈。

（4） 檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時，應(yīng)及時排除。

（5） 檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機(jī)空腔起動。

（6） 檢查起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，T型螺栓是否擰緊。

操作提示

1、根據(jù)使用情況，碎石軋料槽上面應(yīng)設(shè)保護(hù)罩，防止碎石由軋料槽內(nèi)崩出傷人。

2、開機(jī)前，要清除破碎機(jī)內(nèi)及周圍的雜物，必須檢查各潤滑部位，并用手搬動數(shù)圈，各部機(jī)構(gòu)靈活才允許開機(jī)。

3、破碎機(jī)工作時，嚴(yán)禁用手從腭板間取出石塊，如有故障應(yīng)用撬棍、鐵鉤等工具處理。

4、若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動機(jī)，待物料清除干凈后，再行起動。

5、調(diào)節(jié)排料口時，應(yīng)先松開擰緊彈簧，待調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的張緊程度并擰緊螺栓，以防襯板在工作時脫落。

6、破碎機(jī)工作時，要防止石塊嵌入張力彈簧中，而影響彈簧強(qiáng)度。

1. 顎式破碎機(jī)潤滑    

（1） 經(jīng)常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。

（2） 顎式破碎機(jī)所采用潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點(diǎn)、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂。

（3） 加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。

（4） 顎式破碎機(jī)開動前，推力板與推力板支座之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。

2. 顎式破碎機(jī)維修    

為保證顎式破碎機(jī)的正常工作，除正確操作外，必須進(jìn)行計劃性維修，其中包括日常維護(hù)檢查，小修、中修和大修。

（1） 小修主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置，調(diào)整排料口間隙，對磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統(tǒng)及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。

（2） 中修處進(jìn)行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。

（3） 大修 處進(jìn)行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復(fù)個磨損件。大修的周期一般為5年左右。

      注意事項

（1） 破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料生產(chǎn)。

（2） 待碎物料應(yīng)均勻地加入破碎機(jī)腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。

（3） 正常工作時，軸承的溫升不應(yīng)該超過30度，溫度不得超過70度。超過上述溫度時，應(yīng)立即停車，查明原因并加以排除。

（4） 停車前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電源。

（5） 破碎時，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電源停止運(yùn)行，將破碎腔內(nèi)物料清理干凈后，方可再行起動。

（6） 顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。

（7） 破碎機(jī)使用一段時間后，應(yīng)將緊定襯套松動而損傷機(jī)器

組裝

組裝時，破碎板必須牢固地貼在鄂板上，兩者之間應(yīng)該墊平，破碎板與顎板之間要用軟金屬（如鉛、鋅等） 作墊片，并用螺栓緊固。破碎機(jī)工作時，破碎板不應(yīng)有松動現(xiàn)象，否則容易折斷或 磨損破碎板，降低破碎板的使用壽命。所以，組裝時一定要安裝好破碎板，從而延長破碎板的使用壽命。

使用過程中改進(jìn)以加強(qiáng)破碎板的壽命 在生產(chǎn)過程中，破碎板與物料直接作用,破碎力很大，特別是破碎硬度較大的物料時，導(dǎo)致安裝破碎板的螺栓振動，螺母松動，使破碎板磨損加劇并產(chǎn) 生極大的噪音，嚴(yán)重時破碎板脫落或折斷使設(shè)備停機(jī)，影響正常生產(chǎn)。遇到這種情況，只是開機(jī)前擰緊螺栓、螺母是不能徹底解決問題的，要根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況具體問題具體分析，想辦法 采取切實(shí)可行的方法解決問題。例如，可以采用彈簧防松減振裝置解決破碎板在工作中的松動，從而延長破碎板的使用壽命，提高工作效率。具體做法是利用彈簧做成螺栓防松動及自緊裝 置，該裝置由內(nèi)彈簧壓蓋、彈簧、外彈簧壓蓋組成，把這個裝置穿在螺栓上擰緊螺母，由于彈簧被螺母壓緊到一定程度后，產(chǎn)生很強(qiáng)的防振效果，由巨大的破碎力產(chǎn)生的螺栓松動力被彈簧張 緊力自動彌補(bǔ)，故螺栓不致于松動，從而延長破碎板的使用壽命，提高生產(chǎn)效率。總之，在使用過程中可以針對具體情況想辦法解決具體問題，防止破碎板松動、磨損加劇、折斷等情況，從而 延長破碎板的使用壽命，降低成本，提高工作效率。

結(jié)論

加強(qiáng)顎式破碎板使用壽命從設(shè)計選材、組裝、使用過程中的改進(jìn)等方面著手，能很好地加強(qiáng)顎破破碎板使用壽命，從而提高顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。