聚晶金剛石刀具(PCD)性能：

PCD的硬度可達(dá)8000HV，為硬質(zhì)合金的80～120倍；導(dǎo)熱系數(shù)為700W/mK，為硬質(zhì)合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速；摩擦系數(shù)一般僅為0.1～0.3（硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)為0.4～1），其可顯著減小切削力；熱膨脹系數(shù)僅為0.9×10^-6～1.18×10^-6，僅相當(dāng)于硬質(zhì)合金的1/5，故刀具熱變形小，加工精度高；且其與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過(guò)程中切屑不易粘結(jié)在刀尖上形成積屑瘤。

 聚晶金剛石（PCD)刀具具有以下優(yōu)勢(shì)：

1、刀具使用壽命超長(zhǎng)，是普通刀具壽命的20—100倍，省去了頻繁換刀、對(duì)刀所占用的時(shí)間；

2、適合高效率加工，金剛石刀具適合高速（8000-40000轉(zhuǎn)/分）、干式加工，是現(xiàn)代高效率加工的**，可使您不必增加其它任何投入即能使每天的產(chǎn)量直接提高3-20倍，而且不用切削液，環(huán)?？煽?；

3、零件加工后尺寸穩(wěn)定，表面粗糙度高，由于PCD材料的超耐磨性使得刀具在加工零件過(guò)程中保證尺寸不變，保證您加工的工件尺寸和形位公差成批一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)不變！產(chǎn)品報(bào)廢幾乎沒(méi)有。用PCD刀具加工的產(chǎn)品粗糙度可達(dá)到Ra0.8-Ra0.16,完全可以以車(chē)、以銑、鏜代替?zhèn)鹘y(tǒng)的磨削工藝，大大提高了加工效率和加工成本！

4、可加工高硬度、難加工工件，如加工硬質(zhì)合金、陶瓷、大理石、燒結(jié)合金等復(fù)合難加工材料的加工。

PCD材料的刀具主要切削加工有色金屬或非金屬材料，如：高、中、低含硅量鋁合金和其它鋁材，銅合金和純銅，合成纖維，碳纖維，玻璃及塑料、木材及其復(fù)合材料。