陶瓷金剛石砂輪有高強度，耐熱性好，切削鋒利，磨削效率高，磨削過程中不易發(fā)熱和堵塞，熱膨脹量小，易控制加工精度，壽命較長。

陶瓷結合劑的硬度遠遠大于樹脂結合劑和金屬燒結，它綜合了二者的優(yōu)點。相比較而言，陶瓷結合劑砂輪具有更長的使用壽命，可進行自由切割，能夠進行自我修整和打磨，顯著提高了磨削的效率，是自動化設備磨削中的優(yōu)先選擇。

陶瓷金剛石砂輪磨削時，具有以下特點；

◆磨削效率高、磨削過程中不易發(fā)熱和堵塞；

◆具有很高的耐磨性：砂輪的耐磨性高，磨粒消耗少，特別是在磨很硬又很脆的工件時**明顯；

◆磨削力小，磨削溫度低；

◆磨削的工件精度高、表面質量好，工件的形狀保持性好。

因此陶瓷結合劑金剛石砂輪在陶瓷等一些特殊材料的磨削加工中，具有越來越明顯的優(yōu)勢，在金剛石磨具的發(fā)展中有著良好的前景。被認為是高速、高效、高精、低磨削成本、低環(huán)境污染的高性能磨具，具有越來越廣泛的應用，世界各國磨削工具競相研究開發(fā)的熱點。

現(xiàn)在主要2個方面的用途：

一、             陶瓷結合劑寶石砂輪用于天然鉆石的打磨拋光，加工鉆石的效果好，效率高，正在替代一部分傳統(tǒng)的金剛石聚晶工藝。

二、陶瓷結合劑的平行砂輪及杯型刀磨砂輪，用PCD、PCBN復合刀片的精密研磨，也可用作PDC復合片的粗、精加工。

以上均為常規(guī)尺寸，可以根據(jù)實際需要進行加工定制，直徑陶瓷金剛石砂輪可以做到500直徑**小50，50-700之間的所有平形、碗型、蝶形等形狀均可生產(chǎn)。

金剛石復合片是采用金剛石微粉與硬質合金基片在超高壓高溫條件下燒結而成，既具有金剛石的高硬度、高耐磨性與導熱性，又具有硬質合金的強度與抗沖擊韌性，是制造切削刀具、鉆井鉆頭及其他耐磨工具的理想材料。這種復合材料，具有硬度高、耐磨性好的特點，廣泛應用于石油鉆井、地質勘探、煤田鉆采鉆頭上和機械加工工具等行業(yè)。

一、鉆采類金剛石復合片（PDC）：適用于軟到中硬地質鉆井，具有較高的抗沖擊韌性和熱穩(wěn)定性，耐熱溫度可達750℃，此類產(chǎn)品備有平面及多種槽面結合型，并可根據(jù)用戶需要設計槽型、研磨、拋光、倒角等，可提供特殊形狀的產(chǎn)品。

 
金剛石復合層的厚度可以根據(jù)需要設計定制，范圍1-2.5毫米

二、機械刀具類金剛石復合片（PCD）：適用于切削高硬度合金、木材、陶瓷等非金屬、非鐵金屬及其他金屬的切削及加工，具有較高的硬度與耐磨性，切削精度高，同時可根據(jù)用戶需要，將產(chǎn)品加工成長方形、三角形、扇形等形狀，可用于制作pcd車刀以及各種需要保護工件的地方，或者易損耗用做耐磨器件、支撐起等。