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陶瓷磨削的砂輪選擇
（1）磨粒的選擇工程陶瓷的上述性能使得陶瓷的加工非常困難。因此，目前對(duì)它
加工還是以金剛石砂輪為主。金剛石砂輪的磨粒起著切削刃的作用，磨粒是富于破碎性
還是具有強(qiáng)韌性，對(duì)于切削刃的形態(tài)及磨削特性都有影響。在結(jié)合劑相同而破碎性不同
的磨粒制成的砂輪，其磨粒性質(zhì)對(duì)磨削性能影響的比較。脆性較大的磨粒其破碎性能
好，在磨削中比具有強(qiáng)韌性的磨粒的磨削力要小。這是因?yàn)閺?qiáng)韌性的磨粒頂端不發(fā)生破
碎而是被磨耗磨損，但富于破碎性的磨粒時(shí)常具有鋒利的切削刃。
因?yàn)槟チ５男再|(zhì)不同，砂輪的磨削特性要發(fā)生變化，所以在選擇砂輪時(shí)，要根據(jù)作業(yè)
目的、加工條件、被加工材料等來(lái)選擇適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合劑。
（2)粒度的選擇粒度主要影響磨削加工表面的粗糙度和磨削加工效率。粒度較粗
則磨削效率高，但表面粗糙度較大；粒度細(xì)則磨削效果正好相反。同時(shí)，粒度對(duì)磨削力和磨削比也有一定的影響。研究表明，隨著粒度號(hào)的增加，磨削力也在增加且主軸的負(fù)荷也在增加。而磨削比則隨著砂輪的細(xì)?；鴾p小。因此選擇粒度時(shí)要把握作業(yè)的目的，荒磨時(shí)注重效率，精磨時(shí)注重質(zhì)量。
（3）硬度的選擇硬度的高低影響著砂輪的磨耗性，硬度高的砂輪具有高的耐磨性，
磨削比也大。但要注意的是若硬度太高，則磨具容易磨鈍。
（4)濃度的選擇濃度與磨粒切削刃的個(gè)數(shù)有關(guān)，濃度越大的砂輪切削刃的數(shù)量越
多。在磨削過(guò)程中，濃度越大平均到一個(gè)磨粒上的負(fù)荷**越小，因此，磨粒的磨損變慢，
磨削比**增大。但是，對(duì)于金剛石砂輪來(lái)說(shuō)，其粒度、濃度和結(jié)合劑應(yīng)合理搭配，才能獲
（5）結(jié)合劑的影響金剛石砂輪結(jié)合劑的種類很多，主要有陶瓷結(jié)合劑、樹(shù)脂結(jié)合劑
和金屬結(jié)合劑。當(dāng)磨削條件不十分苛刻時(shí)，不同種類的結(jié)合劑砂輪的磨耗量的差異很
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