科美250/1.2/32 帶齒鋸片  電鍍金剛石切割片廠家  密封條專用鋸片13283803553

使用超硬磨料磨具對(duì)磨削液的選擇

超硬磨料導(dǎo)熱系數(shù)高，傳入磨具中的熱量比普通磨具多，便使磨具溫度上升較快，對(duì)

磨削效果能產(chǎn)生嚴(yán)重影響。采用磨削液，有利于提高加工質(zhì)量，防止磨具堵塞，延長(zhǎng)使用壽命。因而超硬磨料蘑真使用時(shí)，在條件允許的情況下，應(yīng)當(dāng)盡量選擇磨削液。

超硬磨料磨具工作表面組織致密，氣孔很少，有的甚至無(wú)氣孔，在磨削過(guò)程中極易堵

塞。所以，要求磨削液具有很好的浸潤(rùn)性和清洗性，黏度小，以及時(shí)沖洗粘在磨具表面的磨屑，保證磨削過(guò)程的正常進(jìn)行。至于對(duì)磨削液的其他要求和普通磨料磨具一樣。

選擇磨削液時(shí)要考慮工件材料的性質(zhì)。工件材料硬度越高，要求磨削液的潤(rùn)滑性越

好。因此，常在磨削液中增加表面活性物質(zhì)的含量。工件材料導(dǎo)熱性差，則磨削液要有

較好的冷卻性能，同時(shí)，其形成的潤(rùn)滑膜要有較高的耐熱強(qiáng)度。

選擇磨削液時(shí)還要考慮磨具特性條件。金剛石磨具在磨削硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金

時(shí)，采用的磨削液有輕質(zhì)礦物油（如煤油、低號(hào)機(jī)油和汽油等）、蘇打水(不適用樹(shù)脂結(jié)合劑）及各種水溶性磨削液，磨非金屬材料時(shí)，常采用水做磨削液，但立方氮化硼磨具在高溫下易與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。所以，使用立方氮化硼時(shí)，一般不采用水做磨削液，而用輕質(zhì)礦物油（如煤油、輕柴油）才能獲得良好的磨削效果。當(dāng)必須采用水溶液時(shí)，則應(yīng)加人極壓添加劑以減弱水解作用。

超硬磨料磨具的修整，除采用普通磨具的修整方法之外，還可以采用多種專用于超

硬磨料磨具的修整方法，內(nèi)容詳見(jiàn)第七章。

3.使用超硬磨料磨具時(shí)對(duì)機(jī)床的要求

使用超硬磨料磨具時(shí)，與普通磨料磨具相比，要求有更高的加工穩(wěn)定性。為此，要求

（1）砂輪主軸精度須高于使用普通磨料磨具的機(jī)床。一般要求軸向竄動(dòng)量控制在

0.005mm以內(nèi)，徑向振擺控制在0.01 mm以內(nèi)。

(2）機(jī)床必須有足夠的剛性，一般要求比普通機(jī)床高50%左右。

（3）機(jī)床的密封性能必須良好，尤其是頭架主軸和軸承部分，必須有很可靠的密封。

(4）機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的精度要高，應(yīng)保證準(zhǔn)確均勻地送進(jìn)，操作方便，有0.005mm/行

（5）磨削液供給系統(tǒng)需保證供給的磨削液有足夠流量和壓力。

(6）機(jī)床應(yīng)有防振措施。

4.使用超硬磨料磨具時(shí)的其他注意事項(xiàng)

（1）為減少磨具的非工作損耗，節(jié)省拆裝時(shí)間，每片磨具應(yīng)配備專用法蘭盤。在安裝

上法蘭盤時(shí)應(yīng)盡可能對(duì)中，控制其徑向跳動(dòng)在0.03mm以內(nèi)。

（2）磨具在出廠和使用前應(yīng)進(jìn)行多次動(dòng)靜平衡檢查，以保證磨具在加工中運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

（3）樹(shù)脂結(jié)合劑磨具保存時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以避免其老化。

(4）磨具在搬運(yùn)和存放時(shí)要多加小心，不許碰撞，以免損壞。也不應(yīng)接觸腐蝕性氣

體、液體，不宜接觸高溫，以免降低強(qiáng)度。