科美 金剛石磨盤 樹脂SDC磨盤廠家 36#粗磨金剛石研磨盤 氣門桿專用鋸片砂輪  耐用壽命長13283803553

磨削機制與磨削幾何參數(shù)
披的切削過提
磨削時，高速旋轉(zhuǎn)的砂輪與工件接觸，逐漸切除工件與砂輪相互干涉的部分，形成被
磨表面。影響磨削加工過程的因素很多，使得對磨削機制的研究比普通切削機制的研究變得更加困難和復(fù)雜。為了實現(xiàn)磨削過程的控制**需要研究磨削加工過程的基本
為了描述磨削過程，必須找出一些能明確表征輸入-輸出條件的主要參數(shù)。表征輸
入條件的參數(shù)有：磨刃幾何參數(shù)、有效磨粒（刃）數(shù)、切屑厚度、切屑寬度、接觸弧長和砂輪當(dāng)量直徑等。表征輸出的主要參數(shù)有：材料磨除率、砂輪耗損率、磨削比、比磨削力、功率消耗、表面粗糙度、磨削比能、加工精度以及表面完整性等。其中，磨刃幾何參數(shù)、有效磨粒數(shù)、切屑弧長和磨削比等為基本磨削參數(shù)。

磨具的硬度磨具表層磨粒，在外力作用下從磨具表面脫落的難易程度，稱為磨具的硬度。一般而言，硬度高的磨具，磨粒難以脫落；硬度低的磨具容易脫落。由于磨具
在磨削時主要是磨粒對工件產(chǎn)生力的相互作用，因此，磨具硬度是磨粒和結(jié)合劑承受外力作用能力的綜合反映，但以結(jié)合劑把持磨粒從磨具表面脫落的難易作為判據(jù)。所以，決定磨具硬度主要不是磨粒本身的硬度，而是結(jié)合劑把持磨粒的能力。硬度不高的磨粒，可以制成高硬度的磨具；硬度高的磨粒也可以制成低硬度磨具。
磨具的硬度是衡量磨具質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，在磨具的所有物理機械性能中，它正確地反映磨具的磨削性能。目前，內(nèi)外測定磨具硬度的方法很多，其中平錐法、機械錐法、噴砂法和洛氏法是應(yīng)用廣泛的方法。此外，還有聲頻法、超聲法等測定法。由于各的測定方法不同，所以各個、不同廠家的磨具硬度是有差異的，無法準(zhǔn)確地對照和換算。磨具硬度對磨削加工效果有著極為重要的影響，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)的不同選擇不同的硬度。因此，各個或部門多把磨具硬度劃分為不同的等級，以示磨具軟硬程度的差異。在，把磨具硬度劃分列出了我國與國外廠家磨具硬度代號；

磨削中的振動
金屬切削加工中，在工件和刀具之間常常發(fā)生強烈的相對振動。在磨削加工中，振
動對表固光為度、磨削精度、砂輪的壽命帶米的不良影響尤為突出。因而振動是影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率的一個重要因素。