大理石廢渣處理，尤其是切屑液處理一直以來很難找到市場解決方法，如果經(jīng)過簡單的干燥填埋勢必不是一個環(huán)保處理方案，如果經(jīng)過干燥制成重鈣粉，成本高不能滿足市場要求。如果能找到一種環(huán)保、可行的煅燒工藝裝備**成功地解決了上述問題。

經(jīng)過市場調研，很多企業(yè)和政府都想到了煅燒大理石廢渣制成滿足市場需求的石灰（氧化鈣）是一個很好的解決方案。只是苦于很難找到適合的煅燒工藝和裝備。首先，大理石廢渣粗細不均、含水量高，用普通的干燥機（例如回轉窯）會出現(xiàn)進料困難，溫度較低的含濕物料進入滾筒內會產(chǎn)生“掛壁”、“成球”和受熱不均勻等現(xiàn)象，加之能耗高、環(huán)保條件差等因素**被企業(yè)放棄了。煅燒大理石廢泥漿**更成了大難題，除了在干燥方面能遇到相同的問題以外，高溫分解（大約需要工作溫度1000°C）所需設備**很難找到，還是以回轉窯為例，長期高溫運行翹曲變形不可避免，如果采用內熱式煅燒**需要在爐體內砌筑耐火材料，使用壽命短，成本大幅度提高都不算是本質問題，經(jīng)過干燥后的粉體進入轉窯后的工作原理**需要靠輻射熱完成后，在熱風的行進過程中，會帶走一部分生燒物料，產(chǎn)品質量**很難保證了。

經(jīng)過熱能二次干燥、煅燒的制成品所需的費用此時可能已經(jīng)高于市場上同類產(chǎn)品的銷售價格，在品質和價格都不對等的條件下處理大理石廢渣**成為了不可行項目。

成都美卓美方化工科技有限公司經(jīng)過多年研發(fā)，針對大理石切削廢渣開發(fā)出來一套可行的工藝及裝備。

專門設計的干燥機

與傳統(tǒng)閃蒸干燥機不同，通過多年對碳酸鎂物料物性的了解，我們采用了兩級分散、多層打散專門設計，解決了碳酸鎂干料成塊、濕料粘結的問題。送料機進料螺旋改為無軸式，解決了擠壓成棒無法送料的問題。

傳統(tǒng)的粉體分解設備當物料進入煅燒爐后，由于伴隨著物料吸熱在煅燒爐中段和末端**會出現(xiàn)分解緩慢和不分解現(xiàn)象，為了能夠分解完全不得不提高煅燒溫度來緩解末端溫度下降厲害的問題，這樣**造成了爐內溫度不均勻，前段可能會產(chǎn)生過燒、尾端沒有分解的現(xiàn)象。我公司新近發(fā)明的“補償式雙熱源粉體煅燒爐**彌補了上述不足，既降低了分解溫度，又提高了末端爐溫，在全面提高了粉體的分解率、活性度的同時，降低了能耗。

 該機組主要生產(chǎn)工藝特點特點：

分解率高、活性高

該煅燒工藝采用一種新型的雙熱源補償式動態(tài)煅燒爐，由于傳統(tǒng)的動態(tài)煅燒爐只在煅燒爐底部配備一套熱風系統(tǒng)，當碳酸鈣隨熱風的溫度下降還仍有部分碳酸鎂沒有完全分解。該套煅燒爐在煅燒爐的中斷又配備了一個熱風系統(tǒng)，補償了末端煅燒分解所需的溫度，達到了更好的分解環(huán)境、分解率提高到98.5-99%以上。由于煅燒系統(tǒng)采用稀相煅燒，在氣體剛剛逸出還沒有再受熱使孔隙彌合時已經(jīng)出爐，保持了更大的比表面積，活性度可達到350-400之間。

能源梯度利用

根據(jù)碳酸鈣煅燒分解的的溫度要求，一級熱源由燃燒電石爐尾氣獲得，溫度可達1000度以上用于碳酸鈣分解，完成煅燒后的尾氣可達到850度，被稱作二級熱源，通過三級預熱器用來預熱和預分解。從預熱器出來的氣體被稱作三級熱源用來對碳酸鎂原料表面水的去除。

整套系統(tǒng)為干燥煅燒組合閉合、系統(tǒng)為負壓操作。

由于系統(tǒng)采用負壓操作，所以沒要粉塵外泄，作業(yè)環(huán)境友好。

由于煅燒系統(tǒng)采用稀相煅燒方式，氣固比大，達到了受熱均勻的效果。

設備結構簡單維修點少

設備采用空氣運送物料煅燒形式，物料在設備中運動而設備無轉動，內部機械運動簡單，維修點降低。保障了設備的長時間可靠運行。

產(chǎn)品氧化鈣含量高沒有生燒和過燒現(xiàn)象

稀相煅燒的特點**是單位時間內爐內物料存量小、狀態(tài)分散，傳質傳熱迅速。物料隨熱風按照設備設計的路徑行進確保煅燒時間可控。加工過程中，碳酸鈣經(jīng)過漿液除雜、烘干除雜、高效選粉除雜等，氧化鎂含量可達95%以上。

自動化程度高

整套設備自動化運行，現(xiàn)場工作人員少，減少了人工成本，提高了生產(chǎn)安全性。

設備易于大型化

主要煅燒設備為圓筒結構，易于擴大產(chǎn)能，滿足不同客戶不同規(guī)模的生產(chǎn)要求。