金剛石麻花鉆

其它尺寸規(guī)格及特殊微小徑、成型復(fù)合刀具可依圖紙或樣品加工

可生產(chǎn)直刃、斜刃、螺旋刃等,全精研磨加工。

亦可批量生產(chǎn)極超微粒鉆石鎢鋼的中心鉆、倒角鉆、成型鉆

極超微粒鉆石鎢**具系列（HSC）高硬度用超硬鉆頭

整體極超微粒鉆石鎢鋼高硬度用超硬鉆頭(鉆、鉸鉆頭）

加工實(shí)例：φ8.50刃徑(乳化液)、SKD11（HRC62°）、轉(zhuǎn)速1600r/min、f≤199mm/min,鉆孔深度≤2.5*φD(刃徑),加工后工件精度≥h9，
   表面粗糙度Ra1.6以上

超硬小徑：刃徑φD（φ0.10~φ2.00mm)適用于HRC≤62°淬火鋼及各類(lèi)高硬度材料、復(fù)合材料的加工,鉆孔深度≤6*φD(刃徑)。

部分材料說(shuō)明：

VRA201 :進(jìn)口極超微粒鉆石鎢鋼，具有極為**的抗沖擊性能和一般的耐磨耗性能。一般用于較差或普通的設(shè)備加工較低硬度的材料（HRC≤25°）、間斷切削和很差的零件夾緊。相應(yīng)ISO K25，可替代M42、ASP60、MPM、HSSCo10等材料的加工，并可取得4~6倍左右的使用壽命。具有極強(qiáng)的性?xún)r(jià)比。相應(yīng)SKH51具有15～25倍的使用壽命及耐用度。

HRF10:極超微粒鉆石鎢鋼，具有極為**的耐磨耗性能，但抗沖擊性能略差。適用于調(diào)質(zhì)或淬火等高硬度材料（HRC45°~65°）的中低速或要求具有較高的耐磨性能及有色金屬等各類(lèi)材料的中低速輕切削加工。一般用于良好的工況、穩(wěn)定的切削、優(yōu)良的零件裝夾及持續(xù)的輕型加工。相應(yīng)ISO K10。

PR40:

極超微粒鉆石鎢鋼，泛用型，可用于HRC≤28°各類(lèi)材料的中低速粗切削至精切削加工，具有較為**的抗沖擊性能和一般的耐磨耗性能，應(yīng)用范圍廣。一般用于較厚的切削量、間斷切削及較差的零件夾緊。涂層后效果較佳，可加工至HRC50°的各類(lèi)材料，相應(yīng)ISO K20。相應(yīng)一般鎢鋼，具有1~2倍的使用壽命和極**的耐沖擊性能。

ASP60C：（超高耐磨型）

進(jìn)口超高耐磨型**高鈷粉末鋼，淬硬處理：HRC70°±2°，具有極為**的耐磨耗性能及抗沖擊性能，相應(yīng)HSSE、HSS-AL及HSSCo，具有4~8倍之使用壽命，并可保證被加工產(chǎn)品的統(tǒng)一性及合格率。常用于普通設(shè)備加工各類(lèi)高溫合金、耐熱合金、鎳釩鈦合金鑄鐵、不銹鋼等難加工材料（含鎳、Cr、Mo、硅、鈦等）熱處理前的特**加工工具。高溫加工及綜合性能極好，允許切削速度較高，加工材料的硬度越高，效果越顯著。由于韌性略差，不適合于斷續(xù)切削或在工藝系統(tǒng)剛性不足的條件下使用，否則易打刀或崩刃。