多晶金剛石微粉是二十一世紀(jì)的高科技新型材料，為瞬態(tài)超高壓、高溫爆合成的納米金剛石聚合體，是類似自然界少量隕石中發(fā)現(xiàn)的黑金剛石。它是由立方金剛石和六方金剛石組成的多晶體，具有高韌性和高硬度雙重特點(diǎn)，作為新型研磨材料，在藍(lán)寶石研磨加工等方面有其它材料不可替代的優(yōu)點(diǎn)。研磨效率是單晶金剛石的3倍以上，研磨表面的劃痕、微裂紋少，光潔度高，在電子、航天、航空等高技術(shù)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。

由于近年來(lái)LED等行業(yè)新技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展，多晶金剛石微粉使用量大幅增長(zhǎng)，需求不斷增加。公司致力于不斷發(fā)展，充分利用在爆轟方面的技術(shù)基礎(chǔ)和試驗(yàn)設(shè)施，不斷探索，自主創(chuàng)新，攻克了許多技術(shù)難關(guān)，使產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，銷量也逐年遞增。

聚晶金剛石微粉結(jié)構(gòu)及特性

聚晶金剛石結(jié)構(gòu)與天然的金剛石極為相似，由球形的微晶聚集而成，這種微晶粒通過(guò)不飽和鍵連接構(gòu)成納米、亞微米、微米級(jí)的“聚合多晶顆?！?，它們各向同性，無(wú)解理面。不僅具有性能優(yōu)良的硬度和強(qiáng)度，還具有很高的韌性，因而克服了靜壓（機(jī)械頂壓）法合成的單晶金剛石材料容易解理面脆斷和爆轟金剛石軟團(tuán)聚等缺點(diǎn)。因此，每一顆聚晶金剛石都有很多磨削面，在磨削過(guò)程中可適時(shí)調(diào)整磨削參數(shù)，進(jìn)行磨削、精磨削和超精細(xì)磨削。且在磨削和拋光過(guò)程中會(huì)適時(shí)自動(dòng)剝落而顯現(xiàn)出新的微觀切削刃口。這種“自銳性”保證了加工的高精度、高效率和不會(huì)損傷淺的表面層。
聚晶金剛石的表面特性是：每個(gè)聚合多晶金剛石顆粒呈現(xiàn)球型。

★ 產(chǎn)品性能

   ◎爆轟合成多晶金剛石微粉具有昂貴而罕見(jiàn)的黑色天然金剛石的聚晶結(jié)構(gòu)，呈黑灰色、金屬光澤、韌性好、有自動(dòng)出刃的特點(diǎn)。

    ◎爆轟合成多晶金剛石與沖擊合成靜壓或天然單晶金剛石、氧化硅、剛玉及其他磨料相比，多晶金剛石的磨削效率要高2～4倍。

    ◎多晶金剛石的磨削精度空前提高。

    1、在使用2～4μm的多晶金剛石粉研磨工件時(shí)，Ra(不平度)<1.6nm。

    2、在使用0～0.5μm多晶金剛石粉研磨工件時(shí)，Ra=1.3～1.4nm。

    3、在使用0～0.125μm多晶金剛石粉研磨工件時(shí)，Ra<0.1nm。

    ◎由于聚晶金剛石表面的“團(tuán)球”狀，所以被研磨件表面，不致留下劃痕，從而提高了研磨的成品率。

    ◎多晶金剛石微粉也可以通過(guò)化學(xué)鍍層的方法，鍍?cè)诠ぜ?如汽缸)內(nèi)壁，其耐磨性優(yōu)于其他任何材料。★ 多晶金剛石微粉用途

    ◎藍(lán)寶石、硅、陶瓷、金屬等。

    ◎磁頭材料、防磁薄膜(MR)、多層膠片、濺射膜、分子束外延(MBE)、鐵素體以及印刷板。

    ◎光纖連接器、激光棒及需要一定光波透過(guò)的其它產(chǎn)品。

★ 多晶金剛石微粉產(chǎn)品規(guī)格