澆注料施工中由于工期緊張，對測點的認識不夠深刻，防范措施不良，導致下床壓測點標高不一的現(xiàn)象，最多相差320mm，運行中其床壓數(shù)值偏差在3－4Kpa。施工中還要防止?jié)沧⒘险駬v時使測點套管松動，角度發(fā)生偏差導致一次元件安裝困難。 1.7 幾個重點部位施工 鍋爐的錐形閥是鍋爐排渣的主要設備，澆注料施工關鍵在于制模板，保證角度正確、表面光滑、尺寸準確，以免鍋爐排渣困難。部分設備需要地面施工，硬化后進行安裝到位，冷渣器頂板施工前對頂板進行加固，在起吊、翻轉(zhuǎn)、倒扣時放置變形和澆注料損壞。爐膛四周水冷壁在施工時嚴格依據(jù)圖紙做好節(jié)點的過度，特別注意耐磨耐火澆注料施工的終止線距離中部水冷壁的防磨護板要有3mm的膨脹間隙。涉及錯位安裝的幾個部位，一定留好膨脹縫，如回料閥非金屬膨脹節(jié)處的澆注料要按照圖紙留好膨脹間隙，防止運行中膨脹受阻。 2、水冷風室和床下啟動燃燒器澆注料施工注意事項 我公司CFB鍋爐水冷風室設計為70mm厚耐火可塑料，床下啟動燃燒器預燃室段使用敷設120mm厚的耐火澆注料，筒體和轉(zhuǎn)向室部分敷設300mm厚的保溫澆注料和120mm厚的耐火澆注料。由于該處在設計和施工中比較特殊，在此進行簡單的介紹。

水風室耐火可塑料的施工注意以下幾點：

（1）、水冷管和銷釘表面涂刷瀝青漆，風管外包扎2mm厚的陶瓷纖維紙。

（2）、耐火可塑料要一次性打起，厚度超標部分要挖去，厚度不足的要45°角挖去補齊?？伤芰洗驌v一定密實，不得有空隙、空穴等現(xiàn)象。

（3）、間隔600mm×600mm留一條膨脹縫，避免出現(xiàn)不規(guī)則的裂紋。施工中進行分隔、方框施工，膨脹縫留在管子中間，用刀子切出，厚度為耐火可塑料的一半。也用3mm的透氣針在耐火可塑料上扎孔，間距在150mm左右，深度在10－15mm。

（4）、攪拌機在使用可塑料前必須清理干凈。

（5）、在水冷風室立墻上部澆注料和可塑料之間留有膨脹縫，垂直方向留有3mm的膨脹縫。

（6）、水冷風室在出風口拐角處留出放射狀膨脹縫。

（7）、溫度高于35°時采取降溫措施，材料嚴禁在太陽下暴曬。 床下啟動燃燒器澆注料施工注意事項。 我公司CFB鍋爐床下啟動燃燒器采用保溫澆注料＋耐火澆注料，有的電廠使用的保溫轉(zhuǎn)＋耐火保溫磚＋耐火澆注料的型式，前者由于保溫澆注料摻加的水分約為40－50％，導致床下啟動燃燒器水分含量高，給熱養(yǎng)生造成困難。

為此我們采取以下措施。

（１）、保溫澆注料盡早施工，施工前預先開好排濕孔，底部可開長條排濕孔。

（２）、保溫澆注料填加水分在保證振搗密實的情況下盡量減少，控制在30％左右。

鄭州東陽耐火材料有限公司是一個集研發(fā)、生產(chǎn)新材料的科技創(chuàng)新型耐材企業(yè)。產(chǎn)品廣范用于煉鋼、煉鐵、水泥、窯爐等行業(yè)，形成了穩(wěn)定的市場， 公司通過了ISO9001:2008質(zhì)量管理體系認證，有先進的生產(chǎn)工藝，技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)設備精良，建有完善的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系。公司擁有先進的生產(chǎn)設備和檢測設備，設有化驗室和精密的化驗設備，并特聘高級化驗工程師做技術(shù)指導，確保所有產(chǎn)品的型號和化學成分都達到標準。公司通過先進的生產(chǎn)設備和完整的配套檢測設備，保證產(chǎn)品質(zhì)量，持續(xù)不斷地為客戶提供滿意的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務。

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