一、磨料的選擇：

1.棕剛玉A，硬度高，韌性大，價格低，應(yīng)用廣泛。磨抗張強(qiáng)度較高的金屬，如碳素鋼，合金鋼，可鍛鑄鐵，硬青銅等。

2.白剛玉WA，硬度高于棕剛玉，磨削性能好，磨削熱量小，磨淬火鋼，合金鋼，高速鋼，薄壁零件等。

3.單晶剛玉SA，硬度高，韌性大，呈單顆粒球狀晶體。磨不銹鋼，高釩高速鋼等韌性大，硬度高的材料及易變形燒傷的工件。

4.微金剛玉MA，磨料由微小晶體組成，韌性大，強(qiáng)度高。磨不銹鋼，軸承鋼和特種球墨鑄鐵等，用于成型模，切入磨，鏡面磨等。

5.鉻剛玉PA，磨粒切削刃鋒利，菱角保持性好，耐用度較高。磨刀具，量具，儀表螺紋等工件表面粗糙度等硬脆材料。

6.綠碳化硅GC，硬度高，性脆，磨粒鋒利，具有導(dǎo)熱性。磨硬質(zhì)合金，光學(xué)玻璃，陶瓷等硬脆材料。

7.黑碳化硅C，硬度高，脆性大，磨粒鋒利，導(dǎo)熱性好。磨鑄鐵，黃銅，鉛，鋅即橡膠，皮革，塑料，木材，礦石等。

二、粒度的選擇

三、硬度的選擇

1.磨硬材料時，選較軟的磨具，反之，選較硬的磨具。硬材料難磨削，磨粒易磨鈍，選軟些，軟材料易磨削，磨粒不易磨鈍，選硬一些。

2.磨削軟而韌性大的有色金屬材料時，硬度應(yīng)選的軟一些。磨軟而韌的有色金屬材料時，砂輪易堵塞，為提高砂輪自銳性，則硬度應(yīng)選的軟一些。

3.磨削導(dǎo)執(zhí)性差的材料，應(yīng)選較軟的砂輪。此類材料硬度高，導(dǎo)熱系數(shù)低，磨削區(qū)溫度不易散去。

4.切入磨削外圓比縱向進(jìn)給磨削外圓所選用磨具硬度軟些。避免燒傷工件。

5.成型磨削和磨削斷續(xù)表面時，磨具硬度要選高一些。保障工件的正確幾何形狀。

6.平面磨削是磨具硬度應(yīng)選軟些，端面磨比周磨削時，磨具硬度應(yīng)選軟些。磨具與工件接觸面積大，磨粒易磨鈍，磨削熱量增高，工件易燒傷。

7.內(nèi)圓磨削較外圓，平面磨削所選磨具硬度要高些。內(nèi)圓磨削時，磨具線速度偏低，所以硬度要選高一些。

8.刃磨刀具時，選用硬度較軟砂輪。刃磨刀具時工件散熱條件差，易產(chǎn)生燒傷、裂紋，一般在H-L間選用。

9.速磨削的砂輪硬度要比普通磨削砂輪硬度低1-2級。因砂輪在高速旋轉(zhuǎn)下獲得的"動力硬度“高，故硬度應(yīng)低些。

10.冷卻液磨削平妖比干磨時的砂輪硬度高些。干磨時工件易發(fā)熱，選砂輪硬度時，要比冷卻液軟1-2級。

四、組織號的選擇

1.組織號：0，1,2，3，磨削方式：重磨削，自由磨削（硬脆材料）

2.組織號：4,5,6,7，   磨削方式:內(nèi)圓，外圓，工具，無心，螺紋仿型，自由等磨削。

3.組織號：8,9,10，    磨削方式：臥軸，平面，工具，齒輪，切斷，珩磨，超精等磨削。

4.組織號：11,12,13,14磨削方式：立軸平面磨削，接觸面積大，雙端面磨削。

五、結(jié)合劑的選擇

      陶瓷結(jié)合劑V ：化學(xué)性能穩(wěn)定，耐熱，抗腐蝕性好，氣孔率大，磨削效率高，磨耗小，能較好的保持磨具的幾何形狀，應(yīng)用范圍廣，但脆性較大。使用范圍：內(nèi)圓磨，外圓磨，無心磨，平面磨，螺紋磨，成型磨，刃磨，珩磨，超精磨及自由磨等，適應(yīng)磨削普通碳鋼，合金鋼，不銹鋼，鑄鐵，硬質(zhì)合金，有色金屬，糧食，木料，玻璃，陶瓷等。

樹脂結(jié)合劑B:結(jié)合劑強(qiáng)度高，具有一定彈性，耐熱性低，自銳性好。使用范圍：粗磨，荒磨，切斷喝自由磨削，可制造高速，高光潔度砂輪，重負(fù)荷，切斷以及各種特殊要求的砂輪。

        每年由于砂輪導(dǎo)致的傷人事件不亞于交通事故，而我們能做的**是各自履行角色。作為打磨工人要不斷提升自己的職業(yè)素質(zhì)作為老板要給工人提供完善可靠的打磨硬件和培訓(xùn)條件；作為我們供應(yīng)商更應(yīng)不斷增強(qiáng)自身的產(chǎn)品質(zhì)量和檢測檢驗(yàn)控制，這幾方面要做好并養(yǎng)成習(xí)慣才是安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。。。