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磨料的選擇

磨削各種牌號的高速鋼時，磨料必須具備：

（1）硬度必須高于被磨削高速鋼中占比例較大的碳化物的硬度。

（2）在磨削高溫和劇烈擠壓的過程中，磨料應具有一定的強度和韌性。

不同磨料的砂輪在磨削各種新高速鋼時，所得的結果是不相同的。從可以看出，含釩量1%和2%左右的高速鋼，其可磨性優(yōu)于含釩量3%和4%左右的高釩高速鋼。在相同的磨削條件下，單晶剛玉砂輪磨削性能比錯欽剛玉好，這是由于單晶剛玉磨料中等積形多，具有多棱角的切削刃口，因而磨粒切削刃壽命長，且磨削加工時磨除量大，砂輪磨損少磨削比高，幾何形狀保持性能好。而錯欽剛玉磨料中的等積狀磨粒所占的比例較少，針片狀磨粒較多，磨削時磨粒易破碎，切削刃難以保持，砂輪磨損大。立方氮化硼（CBN）磨料在磨削含釩量為2%的高速鋼時，磨削比比單晶剛玉高4~7倍。尤其是工件材料含釩量在3%及以上時，更顯示出立方氮化硼磨料的優(yōu)越性，其磨削比比單晶剛玉高5~30倍，比錯敏剛玉高15~40倍。

當然，采用合適的單晶剛玉和其他磨料的混合磨料，也能改善對新高速鋼的磨削效

果。例如磨高釩高速鋼（W6Mo5Cr4V5SiNbAl）時，采用單晶剛玉和微晶剛玉（SA/MA）、單晶剛玉和黑碳化硅（SA/C)的混合磨料，可取得比單一的單晶剛玉磨料更好的加工效果。

結合劑的選擇

磨削新高速鋼時，普通磨料砂輪的結合劑一般選用含硼的陶瓷結合劑。含硼結合劑

的顯微硬度可達842kg/mm2，形狀保持性也好，且磨削時不易燒傷工件。立方氮化硼砂

輪則多采用酚醛樹脂結合劑。聚酰胺樹脂結合劑砂輪也已開始得到應用。除樹脂結合

劑外，還有采用陶瓷結合劑的，在加工高釩高速鋼時也取得了良好的加工效果。

硬度的選擇

用普通磨料磨具磨削新高速鋼時，硬度的選擇要從具體的加工要求、加工條件和工

人的操作習慣等方面來綜合地加以考慮。一般地說，對于新高速鋼刃具表面粗磨加工，

硬度選用J~K，刀具前后刀面的刃磨，硬度選用H~J，精磨齒形時，硬度可選用K~L。

立方氮化硼砂輪目前還沒有硬度標準，對某一生產單位來說，硬度變化不大，所以也

**不存在選擇的問題。