管式爐,箱式爐,氧化鋯燒結(jié)爐,快速退火爐,實驗室電
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產(chǎn)品品牌諾巴迪
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更新日期2021-12-28 21:12
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聯(lián)系地址:中國河南省鄭州市新鄭市新村鎮(zhèn)107國道路西鄭州理工職業(yè)學(xué)院內(nèi)
品牌: |
諾巴迪 |
所在地: |
河南 鄭州市 |
起訂: |
≥1 件 |
供貨總量: |
100 件 |
有效期至: |
長期有效 |
材質(zhì): |
剛玉 |
產(chǎn)地: |
河南鄭州 |
材質(zhì) | 剛玉 |
---|---|
產(chǎn)地 | 河南鄭州 |
規(guī)格尺寸 | Φ35*100*18 |
特性 | 耐高溫 |
形狀 | 舟形 |
顏色 | 白色 |
重量 | 0.5 |
品牌 | 諾巴迪 |
加工定制 | 是 |
該剛玉坩堝純度為99.7剛玉,廣泛應(yīng)用于管式爐燒結(jié)材料用,可耐1700℃高溫。
Φ35*100*18mm(50 60 80剛玉管用)
Φ45*100*23mm(60 80剛玉管用)
Φ40*100*20mm(60 80剛玉管用)
Φ55*100*28mm(80剛玉管用)
Φ15*20*10mm
主要性能指標(biāo)
序號 | 性能指標(biāo) | 計量單位 | 高純剛玉質(zhì) | 剛玉質(zhì) | 高鋁質(zhì) |
1 | Al2O3含量 | % | 99.7 | 99 | 85 |
2 | SiO2含量 | % | ﹤0.1 | — | — |
3 | 密度 | g/cm3 | 3.95 | 3.88 | 3.2 |
4 | 吸水率 | % | 0 | 0.01 | 0.2 |
5 | 常溫耐壓 | MPa | 450 | 350 | 200 |
6 | 20℃泄漏率 | Torr/L.sec | ﹤10-11 | ﹤10-11 | ﹤10-11 |
7 | 高溫彎曲 | ㎜ | 1700℃允許0.2 | 1600℃允許0.2 | 1400℃允許0.2 |
8 | 高溫粘結(jié) | | 1700℃不粘結(jié) | 1600℃不粘結(jié) | 1400℃不粘結(jié) |
9 | 20—1000℃ 熱膨脹系數(shù) | ㎜.10-6/℃.m | 8.6 | 8.2 | 8.2 |
10 | 熱傳導(dǎo)率 | W/m.k | 25 | 25 | 25 |
11 | 電氣絕緣強(qiáng)度 | KV/㎜ | 20 | 20 | 15 |
12 | 20℃直流 絕緣電阻 | Ohm/㎝ | 1014 | 1014 | 1014 |
13 | 高溫絕緣電阻 | 1000℃ MΩ | ≥0.08 | ≥0.08 | ≥0.08 |
1300℃ MΩ | ≥0.02 | ≥0.02 | ≥0.02 | ||
14 | 耐急冷急熱性 | | 1550℃6次不裂 | 1550℃6次不裂 | 1300℃3次不裂 |
15 | 最高使用溫度 | ℃ | 1900 | 1800 | 1400 |
剛玉爐管(制品)使用注意事項:
高純剛玉爐管(或坩堝),在利用其高純高溫的~質(zhì)特性的同時,我們須要遵循剛玉材質(zhì)的固有特性(抗熱震性相對較差,不耐急冷急熱),在使用過程中謹(jǐn)慎操作,不當(dāng)操作會造成爐管或坩堝的炸裂(不會使用的親,請慎重采購)
造成爐管或坩堝炸裂的原因分析:
A.溫差太大:
1.在使用高溫爐管的時候升溫和降溫速度最好控制5 度/分鐘,越慢越好。急冷急熱是導(dǎo)致剛玉爐管斷管的主要原因之一,使用溫度一般不要超過1650℃;
2 .請始終保持管內(nèi)清潔,用后及時清理爐管內(nèi)壁,不要殘留一些樣品在管內(nèi),以避免發(fā)生化學(xué)反應(yīng),造成剛玉管開裂;
3 .在放樣和取樣時不要高于150度 ,且要緩慢的從邊緣向中心推進(jìn)。高溫送樣和取樣是造成剛玉管斷裂主要原因,不得用低溫物體觸碰高溫的爐管;
在需要通氣氛場所,氣流量不要過大,以沒分鐘5~10個氣泡為宜,避免造成爐管溫差過大,使?fàn)t管斷裂
剛玉管在使用中要在管中放隔熱塞(每側(cè)一個或兩個),位置是熱區(qū)和冷區(qū)之間的位置。
B.重力形變:
高溫使用爐管,建議在管子兩側(cè)加托架,以免造成管子因為重力變形斷裂;
C. 其它原因:
1.在剛玉爐管里面燒的樣品,特別是要燒到1300℃左右的樣品,~好含水量要少(含水量是指,吸附水,結(jié)晶水和在加熱過程中可能生成的水);含水量多的樣品建議現(xiàn)將樣品120度左右預(yù)燒一下,再放進(jìn)剛玉爐管。
2.新買的爐管子要在5℃/min的升溫速率下烘烤一次使用;
3.建議升溫速度不要過快的,升溫速度5~8℃/min,極限速度~快10℃/min,降溫尤其要注意的!~~升溫速率不得高于10℃/min,降溫速率應(yīng)低于10℃/min
(一定要設(shè)置降溫速率,切忌在高溫處直接停止程序)
4.建議升降溫速率:500℃以下≤5℃/min;
500-800℃≤10℃/min;
800-1000℃≤5℃/min;
1000-1400℃≤3℃/min;
1400-1600℃≤2℃/min
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