電熔鋯剛玉磚AZS33
AZS33#鋯剛玉磚致密的顯微結(jié)構(gòu)使得磚的耐玻璃液侵蝕性能好，在玻璃窯中不易產(chǎn)生結(jié)石或其它缺陷。它是玻璃窯爐中使用 為廣泛的產(chǎn)品，主要適用于熔化池的上部結(jié)構(gòu)，工作池的池壁磚和鋪面磚，料道等。
AZS33是熔鑄AZS系列產(chǎn)品中的使用量， 廣泛的產(chǎn)品，在防止污染玻璃液方面性能優(yōu)越。廣泛地使用在玻璃窯爐的池壁，池底，上部結(jié)構(gòu)和供料道等部位。
電熔鋯剛玉磚AZS36
除了具有和AZS33#電熔鋯剛玉磚相同的共結(jié)晶體外，36#AZS磚由于增加較多的鏈鎖狀氧化鋯結(jié)晶體，同時玻璃相含量較低，因此36#電熔鋯剛玉磚的耐侵蝕性得到進(jìn)一步的增強(qiáng)，所以適用于玻璃液流速較快或溫度較高的區(qū)域。
AZS36 是熔鑄AZS系列產(chǎn)品中性能優(yōu)異的產(chǎn)品，具有較高的抗玻璃液侵蝕性能和低污染特性，通常使用在玻璃熔爐熔化池?zé)狳c附近的池壁等關(guān)鍵部位。
電熔鋯剛玉磚AZS41
AZS41#電熔鋯剛玉磚除具有氧化硅、氧化鋁的共晶體外，還含有更多均勻分布的氧化鋯結(jié)晶體，在鋯剛玉磚體系中，其耐侵蝕性是的。因此，被選用玻璃窯爐的關(guān)鍵部位，以使這些部位的壽命與其他部位下衡。
AZS41是熔鑄AZS系列產(chǎn)品中性能 優(yōu)異的產(chǎn)品，具有極高的抗玻璃液侵蝕性能和極高玻璃相滲出溫度的特性，對玻璃液的污染極低。廣泛地使用在玻璃窯爐熱點處的池壁、投料口拐角、流液洞、窯坎、池底鼓泡和全電熔窯等關(guān)鍵部位。價格13000元至23000元。?電熔鋯剛玉磚的簡介：
電熔鋯剛玉磚又稱AZS電熔鋯剛玉磚、AZS磚、熔鑄AZS磚等，英文縮寫是AZS，是按Al2O3－Zr02－Sio2三元系相圖的三個化學(xué)成分，依其含量多少順序排列的，Al2O3 取A，Zr02取Z，Sio2取S，標(biāo)準(zhǔn)采用這個縮寫，例如33號熔鑄鋯剛玉磚，縮寫為AZS33#，36號熔鑄鋯剛玉磚，縮寫為AZS36 41號熔鑄鋯剛玉磚，縮寫為AZS41 其中33、36、41是根據(jù)氧化鋁（Al2O3）的含量命名的，例如 電熔鋯剛玉磚AZS41#指的是氧化鋁含量為41%的電熔鋯剛玉磚，電熔鋯剛玉磚AZS36#指的是氧化鋁含量為36%的電熔鋯剛玉磚，電熔鋯剛玉磚AZS33#指的是氧化鋁含量為33%的電熔鋯剛玉磚。
制作方法：
電熔鋯剛玉磚是用純凈的氧化鋁粉與含氧化鋯65%、二氧化硅34%左右的鋯英砂在電熔爐熔內(nèi)化后注入模型內(nèi)冷卻而形成的的白色固體，其巖相結(jié)構(gòu)由剛玉與鋯斜石的共析體和玻璃相組成，從相學(xué)上講是剛玉相和鋯斜石相的共析體，玻璃相充填于它們的結(jié)晶之間。
電熔鋯剛玉磚AZS33
AZS33#鋯剛玉磚致密的顯微結(jié)構(gòu)使得磚的耐玻璃液侵蝕性能好，在玻璃窯中不易產(chǎn)生結(jié)石或其它缺陷。它是玻璃窯爐中使用為廣泛的產(chǎn)品，主要適用于熔化池的上部結(jié)構(gòu)，工作池的池壁磚和鋪面磚，料道等。
AZS33是熔鑄AZS系列產(chǎn)品中的使用量廣泛的產(chǎn)品，在防止污染玻璃液方面性能優(yōu)越。廣泛地使用在玻璃窯爐的池壁，池底，上部結(jié)構(gòu)和供料道等部位。
電熔鋯剛玉磚AZS36
除了具有和AZS33#電熔鋯剛玉磚相同的共結(jié)晶體外，36#AZS磚由于增加較多的鏈鎖狀氧化鋯結(jié)晶體，同時玻璃相含量較低，因此36#電熔鋯剛玉磚的耐侵蝕性得到進(jìn)一步的增強(qiáng)，所以適用于玻璃液流速較快或溫度較高的區(qū)域。
AZS36 是熔鑄AZS系列產(chǎn)品中性能優(yōu)異的產(chǎn)品，具有較高的抗玻璃液侵蝕性能和低污染特性，通常使用在玻璃熔爐熔化池?zé)狳c附近的池壁等關(guān)鍵部位。
電熔鋯剛玉磚AZS41
AZS41#電熔鋯剛玉磚除具有氧化硅、氧化鋁的共晶體外，還含有更多均勻分布的氧化鋯結(jié)晶體，在鋯剛玉磚體系中，其耐侵蝕性是好的。因此，被選用玻璃窯爐的關(guān)鍵部位，以使這些部位的壽命與其他部位下衡。
AZS41是熔鑄AZS系列產(chǎn)品中性能優(yōu)異的產(chǎn)品，具有極高的抗玻璃液侵蝕性能和極高玻璃相滲出溫度的特性，對玻璃液的污染極低。廣泛地使用在玻璃窯爐熱點處的池壁、投料口拐角、流液洞、窯坎、池底鼓泡和全電熔窯等關(guān)鍵部位。
電熔磚熔化技術(shù)要求：
(1)采用長電弧法熔融工藝，二次電壓控制在320-380伏之間。熔化初期采用高電壓熔化，二次電壓為380伏，精煉期二次電壓控制在320伏，電弧長度必須達(dá)到50-60毫米。
(2)電流選擇：熔化初期，電流應(yīng)控制在3500-4000安，并隨時注意三相電極電流的變化情況，盡量保持平衡，精煉過程中電流可以加大，采用強(qiáng)電流精煉，電流控制在4500安。
(3)熔化時間：每爐熔化時間約150分鐘，其中熔化120分鐘，精煉30分鐘左右。
(4)吹氧：采用分步吹氧，每爐吹氧二次，氧氣壓力1.4-1.6兆帕，吹氧時氧槍應(yīng)插入到料液深度的1/2處，并慢慢晃動，便之氧化充分。
(5)澆鑄溫度1850-1950℃，冬季必須在1950℃以上。
澆鑄技術(shù)要求：
(1)澆鑄時爐體傾斜的速度要均勻，保持流暢，遵循“先慢，中間快，后慢”的原則，以免產(chǎn)生空殼、氣孔等。
(2)澆鑄后，熔爐內(nèi)剩余料液深度不得小于180毫米。(3)掌握好處理鑄口的時間和力度，鑄口凸凹應(yīng)符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。