云南重晶石尾礦泥漿脫水機,污泥處理設備，重晶石洗礦泥漿污泥壓榨脫水分離機，尾礦干排設備。

云南重晶石尾礦泥漿脫水機,污泥處理設備；新型選礦廠尾礦泥漿脫水機_在磁鐵礦螢石礦鉀長石礦磷礦等浮選尾礦泥漿脫水應用。

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云南重晶石泥漿脫水使用我公司3米重型帶式污泥脫水機，對泥漿進行脫水

型號：DYQN3000WP1FZ
外型尺寸：12米X4米X2.6(長寬高)
主機重量： 12T
濾帶有效寬度：3000mm
處理量：45~65 m3/h（看泥漿濃度）
主機功率：5.5KW
濃縮段電機：2.2kw
整套功率：28-30kw（含污泥泵，清洗水泵，空壓機，攪拌機，藥劑泵等功率）
更多詳細 情況，可以電話聯(lián)系我們：139 2623 6697 沈工
我們的3米分體設備，在貴州貴陽，丹寨，甕安，云南大理，昭通，昆明，江西吉安，浙江杭州，廣東東莞，汕頭，廣西梧州，賀州，欽州，都有使用案例。

以下為設備調試圖片：

3.尾礦干排壓濾機工作原理：

污泥經輸送泵進入動（靜）態(tài)混合器，與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離 子絮凝劑溶液相混合并充分反應后，渣（泥）漿中的微小固體顆粒（或懸浮物）聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結合水及表面水被分離成自由水，當物料被輸 送鋪展到加長的重力預脫水區(qū)（或帶式濃縮機上）的濾網上，在重力的作用下自由水透過濾網背面而滲出分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，達到壓榨脫水區(qū)實施**大壓 力條件，然后隨著網帶的移動而夾持在上下兩條網帶之間，經過具有可調張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉輥和對壓輥，實施連續(xù)增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切 力作用，通過楔形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和強力對輥擠夾區(qū)將渣（泥）漿中的水份經過逐級增壓的方式不斷擠壓出來**形成含水率較低的濾餅排出，通過 刮料板刮離，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水及滾刷清除濾網表面孔隙中的微量顆粒，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。




尾礦干排設備工作原理圖：

①污泥絮凝

為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質，增加物料中的水份滲透性，需對污泥進行物化處理，本機使用先進的新式雙流程絮凝裝置以達到**絮凝反應效果，該方法不但絮凝團塊大，結合緊，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。

②重力濃縮脫水區(qū)

污泥經布料斗均勻送入濾網，隨著濾帶向前運行，游離態(tài)的水在自重作用下通過足夠長的重力自由脫水區(qū)流入接水槽，重力脫水段也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的大部分自由水及間隙水，使污泥的流動性減小，便于污泥在濾網上的較厚堆積，增強污泥對壓榨的承受力。

③低壓/中壓脫水區(qū)

重力脫水后污泥流動性幾乎完全喪失，隨著濾帶的向前運行，污泥由楔形區(qū)被帶入多孔輥上，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，濾液開始從濾帶的兩面溢出，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大。同時也逐步增強絮凝團的擠壓穩(wěn)定性。

④對夾擠壓輥（或帶）高壓脫水區(qū)

污泥脫離中壓區(qū)后**進入高壓區(qū)，污泥在此區(qū)內受到1~3組對夾輥（或帶）擠壓，經過強力擠壓后體積大幅收縮，污泥內的間隙游離水被充分擠出，此時，形成含固率較高的濾餅。


污泥脫水機壓榨脫水效果圖

質量保證：

1、主機機架采用**國標方管整體牢固焊結而成，其表面經高強度防腐蝕處理，耐酸、堿防銹能力可達10年以上。

2、主機主體部分采用**不銹鋼制成，包括：主脫水輥、擋泥板、接水槽、防水罩、噴嘴、等零部件。

3、軸承座采用**鑄鐵全密封，軸承為雙排滾子大連冶金軸承，可保用三年，擠壓輥、傳動輥、導輥為**無縫管外包**耐磨橡膠，可保用三年。

4、根據污泥物理特性不同選用不同的濾網，本機采用強度高、透水性好、不易填堵塞、表面光滑、固體回收率高、易清洗、易折裝的**濾網。


我們的團隊：招之即來，來之能戰(zhàn)，戰(zhàn)之能勝，首戰(zhàn)用我，用我必勝!

我們的工廠：帶式壓濾機與帶式壓榨機生產基地

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