初始工作電流	1
處理能力	1
額定工作電壓	1
功率	1
機重	100
泥漿濃度	1
生產(chǎn)能力	1
筒體尺寸	1
筒體轉(zhuǎn)速	1
外形尺寸	1
葉輪直徑	1
有效容積	1

除鐵器設(shè)備在陶瓷行業(yè)應(yīng)用非常普遍，大家在選購設(shè)備的時候一定要選擇適合的，不僅如此，在使用的過程中，也需要注意相關(guān)事宜，了解除鐵器的基本原理與特性后，應(yīng)用于實踐，要掌握除鐵工藝的應(yīng)注意事項：
1、根據(jù)鐵磁物質(zhì)對陶瓷制品的影響特點，分析判斷確定制品中鐵磁雜質(zhì)的來源與嚴(yán)重性，進而采取恰當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，堵住源頭。
2、安排除鐵器的位置時，應(yīng)遵循以下原則;
(1)除鐵應(yīng)在經(jīng)過篩選的原料中進行，以避免較大的顆粒和其他雜質(zhì)進入除鐵槽(框)，阻礙除鐵器正常發(fā)揮應(yīng)有效能。
(2)除鐵應(yīng)盡可能在溫度較低的位置上，以延長磁棒的使用壽命。
(3)根據(jù)鐵磁性物質(zhì)的類別，選擇磁場強度適當(dāng)?shù)某F器：除強磁性雜質(zhì)時采用弱磁場以降低購置與使用成本;除弱磁性雜質(zhì)一定要采用強磁場，購置與使用費用都較高。在同一條生產(chǎn)線上應(yīng)先除強磁性雜質(zhì)，后除弱磁性雜質(zhì)。
3、永磁漿槽截流除鐵器的漿截面高度要適當(dāng)，應(yīng)基本保證**上層面的鐵磁雜質(zhì)能在磁力作用的范圍內(nèi)。
4、清洗磁棒是保證除鐵效果的關(guān)鍵，間隔時間過長，磁棒周圍被鐵磁泥漿封蓋層過厚時，外圍鐵磁雜質(zhì)便遠(yuǎn)離了磁場的有效范圍，吸力不夠，效果不好，尤其是高梯度磁場，它的徑向衰減更快，以至磁力太小而無法捕獲措物。清洗的間隔時間周期應(yīng)視漿(粉)料中含鐵量的多少結(jié)合經(jīng)驗數(shù)據(jù)而定。
5、由于高低溫磁棒的價格不同，可將高溫區(qū)和低溫段的除鐵器區(qū)別開來，使用不同溫度級別的磁棒，以達(dá)到經(jīng)濟使用之目的。
6、磁棒(芯)的氧化(生銹)會導(dǎo)致磁場的減弱，這是由于氧化會使磁鐵中原生磁源含量減少。所以當(dāng)除鐵器停用時一定要將磁源載體清理于凈，一是防止氧化，二是防止干固堵塞。另外在選購除鐵磁棒時，一定要檢查兩頭封口是否完好，不能有漏縫，以防止使用時磁芯接觸漿料使之氧化或腐蝕而退磁。

7、敲擊與振動都會改變磁原材料的部分磁矩方向，進而使磁場減弱。因此要求操作者必須十分小心，同時也要防止被兩根磁棒相吸合時夾傷手指而發(fā)生事故。

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