重介質選礦設備

重介質選礦的主要目的是在礦石細磨前預選丟棄廢石，從而減少細碎、磨礦及選別設備，降低能耗、基建投資和生產(chǎn)成本，提高下段選別作業(yè)的入選因為和改善工藝指標。

重介質選礦設備有動態(tài)式和靜態(tài)式兩類。動態(tài)式的有重介質振動溜槽、重介質旋流器及重介質選六爺分選器等；靜態(tài)式的有鼓形分選機、圓錐形分選機、角雛型分選機、淺槽形分選機及圓筒形分選機等。重介質選礦設備的共同有點事分選粒度粗，處理量大、對給礦變化的適應性強、選別精度及選別費用低，缺點是礦石入選前需洗礦或三分出去細粒，還要配備一套復雜的中介制備及介質凈化回收系統(tǒng)。

重介質選礦設備的選擇，應根據(jù)礦石性質慎重對待**是通過試驗或參照類似的選礦廠的生產(chǎn)實踐來確定。

選粒度上限可達100mm，一般為75--6mm，處理量大，可用密度較低的粗粒加重劑皮遏制成密度較大的重懸浮液。它需要有一定壓力的補加水，且耗水量大。重介質真滴流程常用于選棄鐵、錳礦石開車過程中混入的圍巖和夾石。

重介質旋流器結構簡單、容易制造、耗水量少、分選效率高、可采用廉價低密度的加重劑，分選精度高于其他重介質選礦設備，可分選有用礦物和脈石礦物密度差值低達0.2--。3t/m3的礦石，缺點是內(nèi)壁磨損快。

重介質旋流器分選粒度上限**大可達35mm，**小粒度則為0.5mm。為避免排礦口堵塞和便于介質脫水和回收，適宜的給礦粒度為20--2mm。

重介質旋流器現(xiàn)有單錐體和雙錐體兩種結構形式，單錐體重介質旋流器的上部為圓筒形，下部為圓錐形；雙椎體重介質旋流器則上、下部結尾錐形。采用雙錐體重介質旋流器時，可使用密度較低的加重劑，從而托大了加重劑的選用范圍。

重介質旋流器的處理量按照試驗結果或同類礦石的實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)確定。此外，也可以用容積處理量計算公式進行計算。

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