RTO蓄熱式焚燒爐         

     RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄熱室氧化器）主要包括蓄熱室、氧化室、風(fēng)機(jī)等，它通過(guò)蓄熱室吸收廢氣氧化時(shí)的熱量，并用這些熱量來(lái)預(yù)熱新進(jìn)入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時(shí)節(jié)約了廢氣氧化升溫時(shí)的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過(guò)程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設(shè)備安全可靠、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，運(yùn)行費(fèi)用低，VOCs去除率高。
      有機(jī)廢氣首先經(jīng)過(guò)蓄熱室預(yù)熱，然后進(jìn)入氧化室，氧化室有兩個(gè)作用：一是保證廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時(shí)間使廢氣中的VOC充分氧化，加熱升溫到800℃以上，停留時(shí)間為>1sec；使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高熱氣體再通過(guò)另一個(gè)蓄熱室熱處理，熱量被蓄熱體“貯存”起來(lái)，用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運(yùn)行成本。然后煙氣排出RTO系統(tǒng)。廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進(jìn)入蓄熱室2（在前面的循環(huán)中已被冷卻），放熱降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫（用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。凈化后的廢氣先后進(jìn)入冷卻塔及堿液洗滌塔去除氨及**，經(jīng)煙囪排入大氣。這個(gè)過(guò)程不斷循環(huán)再生，每一個(gè)蓄熱室都是在輸入廢氣與排出處理過(guò)的氣體的模式間交替轉(zhuǎn)換。切換時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況可以調(diào)整。風(fēng)機(jī)由變頻器控制，以適應(yīng)不同的運(yùn)行工況。 

RTO廢氣處理技術(shù)主要具有如下的優(yōu)點(diǎn)：
    1.99%以上去除效率（DRE），凈化率高，兩床式 RTO 凈化率在 98% 以上，三床式 RTO 凈化率在 99% 以上。廢氣經(jīng)過(guò)處理后完全達(dá)到**相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)。
    2.采用分級(jí)燃燒技術(shù)，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內(nèi)升溫均勻，燒損低，加熱效果好，不存在傳統(tǒng)燃燒過(guò)程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，無(wú)二次污染。
    3.特別適用于大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣以及同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化的情況；
    4.低運(yùn)行成本和燃料消耗操作費(fèi)用低，超低燃料費(fèi)。有機(jī)廢氣濃度在2000PPM以上時(shí)，RTO裝置基本不需添加輔助燃料。 
    5.高達(dá)97%的熱能回收（實(shí)測(cè)值）蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級(jí)增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更佳。
    6.可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠性高。爐膛容積小，降低了設(shè)備的造價(jià)。
    7.廢氣進(jìn)口設(shè)置惰性氧化鋁瓷球，對(duì)蓄熱陶瓷起到保護(hù)、緩沖、過(guò)濾的作用，延長(zhǎng)蓄熱陶瓷的使用壽命。
    8.低壓降運(yùn)轉(zhuǎn)減少電力消耗，不存在因壓力變化產(chǎn)生的脈沖現(xiàn)象。