石墨電極在電弧爐內(nèi)送電中產(chǎn)生的電弧有長、中、短弧之分，而熔化爐料和升溫則取決于電弧功率?；￠L與二次電壓成正比關(guān)系，與二次電流和升溫速度成反比。為提高冶煉速度而大幅度縮短冶煉時間，均采用強制吹氧的高化學(xué)能操作，這對石墨電極的抗氧化性和抗熱性和抗震性提出了要求。冶煉中石墨電極的端部消耗包括——電弧高溫中產(chǎn)生的升華，與鋼水和鋼渣接觸中產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)。石墨電極的氧化損失約占總消耗的2/3 左右，其氧化損失是單位氧化速度與面積的積且與時間有正比關(guān)系，冶煉中加熱時間越長消耗越大，所以在電弧爐電極上安裝水冷噴淋系統(tǒng)。正常冶煉中石墨電極進入鋼水的含碳量一般為0.01%左右，其端部消耗開關(guān)呈非錐尖狀為正?，F(xiàn)象。

在冶煉中產(chǎn)生的石墨電極的殘體消耗

殘體消耗是指冶煉中下支電極因故掉入爐內(nèi)并成為終廢品而脫離生產(chǎn)過程的非生產(chǎn)性消耗部分。殘體的產(chǎn)生不僅與接頭和電極的內(nèi)在質(zhì)量有關(guān)，而且還與爐內(nèi)布料分布、爐內(nèi)氣氛和送電操作等因素有直接關(guān)系。外觀現(xiàn)象有：殘體底端部有“人” 字型裂紋且有大型縱裂或劈裂；連接處不嚴密致使接頭先行氧化而脫落或折斷；連接不到位或配合不好而產(chǎn)生脫落或折斷；電極受外力作用發(fā)生接頭或孔底部折斷；電極受外力作用發(fā)生接頭或孔義部折斷； 爐內(nèi)布料不合理致使穿井后塌料面積大或送電曲線操作不合理均能造成電極嚴重折斷；電極本身質(zhì)量差等。這部分損失在保證電極質(zhì)量的前提下，正常生產(chǎn)中產(chǎn)生的量不大，但直接使用者對此卻很重視。