燃?xì)馀蛎洜t也**是常說的天然氣供熱膨脹爐，因膨脹珍珠巖， 所以單靠一臺膨脹爐是不能實現(xiàn)的，需要一整套設(shè)備來完成。
設(shè)計方案為：
1、爐子設(shè)計成兩用的（可為開孔也可以為閉孔），可以用中心管加熱，自下而上膨脹，內(nèi)部鑲耐火磚，中心管材質(zhì)是310不銹鋼（314不銹鋼耐酸堿、但不耐高溫），用天然氣能燒到1300℃。
2、設(shè)計產(chǎn)量為：10-25立方/小時。
3、天然氣壓力2MPa，天然氣用量根據(jù)產(chǎn)量、原料的含水量、膨脹倍率等因素決定。

具體設(shè)備包括：斗式提升機→預(yù)熱爐→斗式提升機→膨脹爐→旋風(fēng)分離器→旋風(fēng)多管除塵器→脈沖除塵器→料倉→脈沖除塵器，配套附屬設(shè)備為：引風(fēng)機和鼓風(fēng)機。

目前，玻化微珠膨脹爐多采用電力作為熱源，但是利用?；⒅榕蛎洜t進行珍珠巖深加工是一項高耗能產(chǎn)業(yè)，因此研制新型替代電力作為熱源的?；⒅榕蛎洜t**顯得很迫切，隨著西氣東輸項目的完成和四川、內(nèi)蒙等地的大型氣田的發(fā)現(xiàn)，很多地方天然氣的獲取變得相對容易，而且和電價相比要便宜很多，很多?；⒅樯a(chǎn)企業(yè)建議我公司研制生產(chǎn)，以天然氣為熱源的新型玻化微珠膨脹爐，以滿足市場需求。

 我公司根據(jù)市場需求，結(jié)合多年生產(chǎn)玻化微珠電爐制作經(jīng)驗，在以電為發(fā)熱源的基礎(chǔ)上進行技術(shù)創(chuàng)新，通過對爐體結(jié)構(gòu)改進，結(jié)合燃?xì)獍l(fā)熱原理，采用微電腦控溫裝置，成功研制出國內(nèi)新一代?；⒅槿?xì)馀蛎洜t（發(fā)明**號：２０１０１０５５０４９０．４）通過該生產(chǎn)線的調(diào)試生產(chǎn)，各項性能指標(biāo)均達到設(shè)計要求，該生產(chǎn)線具有產(chǎn)量高、能耗低、全自動控制系統(tǒng)等特性，并有效利用主膨脹燃?xì)鉅t的余熱回收技術(shù)，對礦砂進行前期的預(yù)熱，較大幅度的節(jié)省了能耗，可使?；⒅閲嵑臍饬啃∮?00個立方（含預(yù)熱爐用氣），?；⒅槿债a(chǎn)量達三十噸以上。

天燃?xì)獠；⒅樯a(chǎn)線與電膨脹工藝流程完全一樣，所生產(chǎn)出的?；⒅榕c電爐膨脹達到同樣質(zhì)量。

BPQL-630-II-ST型?；⒅槿?xì)馀蛎洜t技術(shù)參數(shù)  1.膨脹爐型號：BPQL-630-II-ST型 2.膨脹爐高：11.6米 3.落料不銹爐管直徑：0.63米 4.預(yù)熱爐長度：12米 5.預(yù)熱爐滾筒直徑：0.9米 6.工作溫度：0-1100℃ 7.節(jié)數(shù)：6節(jié) 8.出口壓力：2-5千帕 9.入口壓力：10-30千帕 10.控溫區(qū)段：12個點 11.專用燃燒器：12臺 12.加熱方式：雙段燃燒 13.升溫時間：小于3.5小時 14.燃?xì)夤β剩?00-1000 KW/臺 15.噸耗氣量：90-100立方 16.日產(chǎn)量：30-35噸

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