石墨軟氈與硬氈的區(qū)別

一．制作工藝

1.石墨硬氈：由石墨纖維和碳結合劑制成，是一種形狀穩(wěn)定的隔熱材料。其性質(zhì)受前體、結合劑的類型、數(shù)量、壓縮比和熱處理影響。這種材料經(jīng)過碳化和石墨化處理，適用2000C以下的工作環(huán)境。

2.石墨軟氈：是將硬氈經(jīng)過石墨化制成。

二．特點

1.石墨硬氈：導熱系數(shù)低;高純度;高熱穩(wěn)定性;搞侵蝕;易切割加工, 不可折疊

2.石墨軟氈：導熱系數(shù)低; 比熱低;熱穩(wěn)定性高; 阻抗良好; 加工簡單; 表面性能好; 高純度; 結構非常均勻; 不產(chǎn)生靜電，可卷曲，易折疊

影響柔性石墨板性能的因素

    柔性石墨板產(chǎn)品性能,受許多因素影響。從原材料的質(zhì)量到生產(chǎn)工藝的各個環(huán)節(jié)，都有重要的影響。柔韌性的優(yōu)劣取決于膨脹的程度,而膨脹的程度又取決插層化合物生成 反應的完全程度和膨脹溫度的高低。

    一、石墨原料純度和粒度的影響

    石墨板化學處理時,化學反應在石墨片的邊緣和層的中間同時進行。如果石墨不純，含有雜質(zhì)時，將出現(xiàn)晶格缺陷和位錯,產(chǎn)生邊緣區(qū)域擴大，活性點增加，促使邊緣反應加快,這雖有利于邊緣化合物的生成,卻影響到插層化合物的生成，并破壞層狀晶格，使晶格變得紊亂而不規(guī)整,進而使化學物質(zhì)向層間擴散的速度和深度，深層里插層化合物的生成都受到阻礙和限制，從而影響膨脹程度的提高。

    因此要求石墨雜質(zhì)含量必須在規(guī)定的范圍內(nèi)。尤其是顆粒狀雜質(zhì)**不許存在，否則在壓制過程會切斷石墨鱗片，使成型 材料質(zhì)量降低。

     石墨顆粒度大小對柔性石墨板生產(chǎn)也有很大影響。顆粒大，比表面積小，參加化學反應面積相應也小。相反,顆粒小其比表面積大，參與化學反應面積**大。從化學物質(zhì)侵入難易看,顆粒大必然使石墨鱗片疊層厚，層間隙深,化學物質(zhì)難于進入每一層，更難于在層間隙擴散到深部。這對膨脹程度影響很大。石墨顆粒過細，比表面積會過大,邊緣 反應占優(yōu)勢，也不利于插層化合物生成。所以石墨顆粒過大或過小都不好。

      在相同的條件下,用不同粒度級別的石墨，制得的柔性石墨松散密度和粒度的關系， 如圖2-6所示。曲線中表明30目的粒級松散密度**.小，說明膨脹**。但實際生產(chǎn)表明，使用的石墨粒度范圍為-30目到+ 100目，效果都比較理想。石墨粒度的影響， 還體現(xiàn)在配料的粒度組成不可太寬，即**.大顆粒和**.小顆粒直徑差不可太大。粒度組成均勻，加工效果才比較好。

     二、化學處理的影響

       化學處理的目的是生成插層化合物，避免或控制生成邊緣化合物。為達到這一目 的，對氧化劑的選擇,顯得特別重要。

石墨模具熱處理前組織不佳

　　石墨模具**終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成石墨模具報廢。

　　(1)產(chǎn)生原因　

     　1)石墨模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。

　　2)鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。

　　3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。

　　(2)預防措施

　　1)一般應根據(jù)石墨模具的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強韌化性能，盡量選擇品質(zhì)好的石墨模具鋼材料。

　　2)改進鍛造工藝或采用正火預備熱處理，來消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

　　3)對無法進行鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳石墨模具鋼可進行固溶細化熱處理。

　　4)對鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細球化退火工。

　　5)合理裝爐，保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。