石膏粉設(shè)備生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介 
一、破碎機(jī)工藝流程介紹 
破碎機(jī)將大尺寸的石膏礦石破碎成小于25mm的小塊顆粒，經(jīng)過(guò)儲(chǔ)存及輸送進(jìn)入磨機(jī)進(jìn)行粉磨，經(jīng)選粉機(jī)將粉磨后達(dá)到產(chǎn)品所需細(xì)度的石膏生粉送入沸騰爐進(jìn)行煅燒，其余部分返回磨機(jī)進(jìn)行再次粉磨直至合格。煅燒后的合格石膏粉送入熟料倉(cāng)儲(chǔ)存或送入制品車間使用。 

二、沸騰爐工藝流程介紹 
隨著石膏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，各行各業(yè)對(duì)石膏粉的需求越來(lái)越大，對(duì)石膏粉的質(zhì)量要求越來(lái)越高，石膏粉的生產(chǎn)制造工藝也在不斷進(jìn)步，在石膏粉的生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)中，烘干脫水是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是**難掌握的部分，根據(jù)這一情況我們根據(jù)多年來(lái)對(duì)石膏粉生產(chǎn)及深加工行業(yè)的不斷探索和研究，開(kāi)發(fā)出了新一代適合各種石膏粉生產(chǎn)要求的脫水設(shè)備——沸騰爐。 

1、工作原理 
沸騰爐烘干系統(tǒng)主要工作原理：沸騰爐主體主要由細(xì)徑密集的散熱管組成，盤管中通入導(dǎo)熱油，經(jīng)過(guò)換熱，把熱量釋放到爐體內(nèi)部。沸騰爐底部安裝羅茨風(fēng)機(jī)，通過(guò)布風(fēng)板把冷風(fēng)鼓入爐體，吹動(dòng)爐體內(nèi)粉料達(dá)到沸騰狀態(tài)，在一定溫度下經(jīng)過(guò)烘干脫去結(jié)晶水的粉料，質(zhì)量變輕后，自動(dòng)流動(dòng)到出料口，這樣產(chǎn)出的石膏粉質(zhì)量穩(wěn)定，結(jié)晶水含量、初終凝時(shí)間比較容易控制。另外，該設(shè)備利用干式靜電除塵器除塵后，除塵效率達(dá)到95％以上，消除了粉塵污染。 

2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易損壞 
由于物料實(shí)現(xiàn)了流態(tài)化，爐子**不需要有轉(zhuǎn)動(dòng)的部件，爐子結(jié)構(gòu)**簡(jiǎn)單得多。不但制造方便，投產(chǎn)后也幾乎不需要維修保養(yǎng)。由于用的是低溫?zé)嵩矗瑺t子在任何情況下都沒(méi)有被燒壞的危險(xiǎn)，設(shè)備使用壽命也特別長(zhǎng)。 

3、設(shè)備緊湊，占地少 
沸騰爐是立式布置的設(shè)備，除塵器套在爐體上方，與爐子連成一個(gè)整體，設(shè)備非常緊湊。不但占地少，還可以避免除塵器結(jié)露。 

4、能耗較低 
沸騰爐的熱能消耗和電能消耗都較低。熱能方面：從熱源傳遞給物料的熱能，除了小部分用于加熱爐底鼓入的冷空氣以及少量的爐體散熱損失外，幾乎都有效的用于物料的脫水分解。爐子本身的熱效率在95％以上。當(dāng)然沸騰爐使用的是二次熱源**終的熱效率還要將爐子的熱效率乘上鍋爐的熱效率。但蒸氣鍋爐或熱油鍋爐都是很成熟的熱工設(shè)備，其效率是比較高的。蒸汽鍋爐一般能達(dá)到60-70％，熱油鍋爐能打到70-80％（我公司方案采用有機(jī)熱載體導(dǎo)熱油爐）。因此沸騰爐總的熱效率是比較高的，采用蒸氣，可達(dá)57-67％；采用熱油，可達(dá)67-76％。一般的外熱式煅燒設(shè)備雖然直接使用一次熱源，但熱效率很少超過(guò)50％。國(guó)內(nèi)沸騰爐的熱耗指標(biāo)為7.7＊105KJ／t建筑石膏。電能方面：沸騰爐不需要轉(zhuǎn)動(dòng)，也沒(méi)有攪拌機(jī)，物料主要是靠石膏脫水產(chǎn)生的水蒸氣來(lái)實(shí)現(xiàn)流態(tài)化的，需要在爐底鼓入的空氣也很有限，因此鼓風(fēng)機(jī)的功率也很小，因此沸騰爐的電能消耗比傳統(tǒng)的煅燒設(shè)備少得多。 

5、產(chǎn)品質(zhì)量好，熟石膏相組成比較理想，物理性能穩(wěn)定 
由于采用低溫?zé)嵩?，石膏不易過(guò)燒，只要控制出料溫度合適，成品中不含二水石膏，無(wú)水石膏也只在5％以內(nèi)，其余均為半水石膏。這樣的組成很理想，物理性能也很穩(wěn)定。