一．  生產(chǎn)工藝流程:

  礦砂---分級(jí)---干燥---進(jìn)料---煅燒/熔融---冷卻---粉碎---多級(jí)風(fēng)選---精選---去粒---裝袋。
二．  應(yīng)用類別：

1． 濾層過(guò)濾：
將預(yù)先計(jì)量好的助濾劑與適量的潔凈水或?yàn)V漿在加料桶內(nèi)混合成懸浮液，然后進(jìn)行循環(huán)預(yù)涂。待濾液澄清度達(dá)到要求后，即可對(duì)濾漿進(jìn)行過(guò)濾。此時(shí)，預(yù)涂層直接起介質(zhì)作用，此法一般適用于深層過(guò)濾。濾床厚度一般為3-80毫米。實(shí)際生產(chǎn)中，也可不斷對(duì)濾餅進(jìn)行削切（如真空轉(zhuǎn)鼓濾機(jī)），以獲得新的濾床，維持相對(duì)穩(wěn)定的過(guò)濾效果。
2． 堆積過(guò)濾：
堆積過(guò)濾分預(yù)涂和添加兩步進(jìn)行：預(yù)涂層厚度一般為2-3毫米。其主要作用是保護(hù)濾材不被污染，并保證轉(zhuǎn)入添加過(guò)濾的瞬間即可獲得澄清濾液。預(yù)涂層的薄厚與構(gòu)造在整個(gè)過(guò)濾過(guò)程中尤為重要。使用廠家可以根據(jù)待濾料液性質(zhì)（粘度，雜質(zhì)粒度及含量，微粒的可壓縮性等）、濾液產(chǎn)品要求、濾機(jī)類型及操作工藝等選擇不同型號(hào)的助濾劑及**的粒度配比。
三．操作規(guī)程：
1．  預(yù)涂：
通過(guò)助濾劑在過(guò)濾介質(zhì)上的架橋作用形成預(yù)涂層。
—  預(yù)涂層的作用：
（1）  防止濾漿（待濾料液）中微粒阻塞過(guò)濾介質(zhì)；
（2）  過(guò)濾開始時(shí)即能得到合格濾液；
（3）  過(guò)濾介質(zhì)易于清洗。
—  操作方法：
預(yù)涂時(shí)將定量的助濾劑和清液（或消毒清水）按比例在預(yù)涂罐中配成5-10%（質(zhì)量比）懸浮料漿，通過(guò)循環(huán)泵循環(huán)在過(guò)濾介質(zhì)上形成良好穩(wěn)定的預(yù)涂層。
壓濾機(jī)預(yù)涂層厚度約2-4mm厚（預(yù)涂助濾劑量700-1000g/m2）?；剞D(zhuǎn)真空式過(guò)濾機(jī)則要求預(yù)涂層8-15cm。
根據(jù)過(guò)濾要求，可以用不同型號(hào)的助濾劑分2-3次完成預(yù)涂過(guò)程。低粘度液體（約1CP）典型的預(yù)涂流速約40L/m2.min，較高粘度液體預(yù)涂流速相應(yīng)降低。
2．  過(guò)濾:
預(yù)涂完成后，待濾漿進(jìn)入濾機(jī)，需同時(shí)添加漿液重量0.1-2.0%的助濾劑。過(guò)濾過(guò)程中助濾劑與濾漿中縣浮的雜質(zhì)微粒形成疏松多孔濾餅，以保持經(jīng)濟(jì)濾速。添加量的多少取決于微粒雜質(zhì)的數(shù)量及其可壓縮性，壓縮率大的雜質(zhì)，助濾劑添加量相應(yīng)增加。對(duì)壓濾機(jī)而言，理想的添加量應(yīng)是過(guò)濾壓力達(dá)到額定壓力時(shí)，形成的濾餅基本填滿濾機(jī)的允許容納濾渣空間，至此完成一個(gè)過(guò)濾周期，濾機(jī)進(jìn)入清洗階段。
3．  直接添加過(guò)濾：助濾劑隨濾漿進(jìn)入濾機(jī)的同時(shí)加入。助濾劑與濾漿中的固形物共同堆積在原有的預(yù)涂層或?yàn)V層表面形成新的濾層，從而使過(guò)濾能夠保持相對(duì)穩(wěn)定的過(guò)濾速度。此時(shí)，所添加的助濾劑，其粒度僅決定于濾漿中固形物的種種特性，而不受濾機(jī)形式上的影響。
四．  幾種濾液助濾劑的推薦添加量：
1．  啤酒：0.5-2.0kg/1000L;
2．  經(jīng)預(yù)處理的新葡萄酒：0.5-2.0kg/1000L;
3．  經(jīng)預(yù)處理的壓榨葡萄酒：1.5 - 2.5kg/1000L;
4．  未經(jīng)預(yù)處理的新葡萄酒：2.0 – 4.0kg/1000L;
5．  抗生素發(fā)酵液過(guò)濾：10 - 100kg/1000L;
6．  酶制劑：10-50kg/1000L;
五．  過(guò)濾操作注意事項(xiàng)：
1．  必須保持濾漿進(jìn)出口壓力差（△P）的相對(duì)穩(wěn)定。否則，會(huì)造成濾層脫落導(dǎo)致過(guò)濾失敗。
2．  隨過(guò)濾的不斷進(jìn)行，△P也將不斷增大。當(dāng)其增大至過(guò)濾設(shè)備的額定壓力時(shí)，應(yīng)終止過(guò)濾。 
3．  合理掌握預(yù)涂操作的回流時(shí)間，如濾液澄清度達(dá)不到要求，可適當(dāng)延長(zhǎng)回流時(shí)間。
4．  添加階段必須隨時(shí)注意添加泵工作是否正常。助濾劑添加一旦終止，將導(dǎo)致△P的陡然上升**終造成過(guò)濾周期的縮短和過(guò)濾量的減少。
5．  因操作不當(dāng)，出現(xiàn)濾層局部脫落，濾液澄清降低時(shí)，如不十分嚴(yán)重，可考慮加大助濾劑的添加量，以使濾層及時(shí)得到修補(bǔ)，恢復(fù)正常工作。