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  脫硫石膏概述
  隨著環(huán)保意識的增加，我國對電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來越緊，電廠脫硫勢在必行。目前脫硫石膏的處理工藝和設(shè)備并不完全與天然石膏相同，如在物料輸送，粉塵處理，煅燒工藝等**物性方面脫硫石膏與天然石膏也有不同之處，如脫硫石膏純度高，游離水大，粒度細；顆粒大小粒徑分布均勻，級配較差，標稠用水量大，含水溶性鹽較多；還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來源不同，脫硫石膏中以未反應(yīng)的碳酸鈣為主要雜質(zhì)及未被完全氧化的**鈣存在、雜質(zhì)狀態(tài)相差較大，另在脫硫生產(chǎn)工藝中技術(shù)處理的不同，石灰石原料成份的不同，加工石灰石細度的不同等都會影響脫硫石膏的品質(zhì)。鼎力公司自主研發(fā)的脫硫（磷）石膏烘干制水泥緩凝劑成套設(shè)備工藝先進流暢、熱效率高、能耗低、占地面積小、節(jié)能環(huán)保、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。成套設(shè)備規(guī)格齊全，年處理能力根據(jù)用戶需求分別有5-20萬噸可供選擇。
 脫硫石膏烘干機工作原理
  鄭州鼎力是國內(nèi)率先采用三層回轉(zhuǎn)滾筒烘干脫硫石膏的企業(yè)，該設(shè)備比傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)滾筒烘干機節(jié)約能源三分之一，大大降低了生產(chǎn)成本，該技術(shù)在國內(nèi)處于**水平，其工作原理如下：脫硫石膏由供料裝置進入三層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干, 脫硫石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到**干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。該設(shè)備適用于石膏、粉煤灰等物料的干燥。
  脫硫石膏烘干機技術(shù)參數(shù)：

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