類別	除塵設(shè)備
適用領(lǐng)域	工業(yè)
種類	除塵
空氣凈化技術(shù)	吸附技術(shù)
分類	工業(yè)吸塵設(shè)備
品牌	欣千
型號	DS
適用星級	所有星級

石膏廠布袋除塵器，濕法煙氣脫硫除塵設(shè)備詳細介紹：
石灰石石膏濕法煙氣脫硫除塵 ：
1、 石灰石/石膏濕法煙氣脫硫特點： 
1）高速氣流設(shè)計增強了物質(zhì)傳遞能力，降低了系統(tǒng)的成本，標準設(shè)計煙氣流速達到4.0 m/s。 
2）技術(shù)成熟可靠，多于 55,000 mwe 的濕法脫硫安裝業(yè)績。 
3）**的塔體尺寸，系統(tǒng)采用**尺寸，平衡了 so2 去除與壓降的關(guān)系，使得資金投入和運行成本**。 

4）吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高經(jīng)濟性，降低能耗。

 從而達到：脫*效率高達95%以上，有利于地區(qū)和電廠實行總量控制； 技術(shù)成熟，設(shè)備運行可靠性高（系統(tǒng)可利用率達98%以上）； 單塔處理煙氣量大，so2脫除量大； 適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫； 對鍋爐負荷變化的適應(yīng)性強（30%—99%bmcr）； 設(shè)備布置緊湊減少了場地需求； 處理后的煙氣含塵量大大減少； 吸收劑(石灰石)資源豐富，價廉易得； 脫*副產(chǎn)物（石膏）便于綜合利用，經(jīng)濟效益顯著； 

2、系統(tǒng)基本工藝流程 
石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要有：煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)組成。其基本工藝流程如下： 
鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器除塵后，通過增壓風機、ggh(可選)降溫后進入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向**動且被向下流動的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除so2、so3、hcl和hf，與此同時在“強制氧化工藝”的處理下反應(yīng)的副產(chǎn)物被導(dǎo)入的空氣氧化為石膏（cas除塵器o42h2o），并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。 
在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應(yīng)生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器（作為一級脫水設(shè)備）、漿液分配器和真空皮帶脫水機。 經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程布袋除塵器序不時地用工藝水對除霧器進行沖洗。進行除霧器沖洗有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補充水，穩(wěn)定吸收塔液位。 

在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46—55℃左右，且為水蒸氣所飽和。通過ggh將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴散能力。