鏡面磨削
磨削加工的工件表面粗糙度（R)在0.1~0.5um、表面光澤如鏡面的磨削方法，稱
為鏡面磨削。
鏡面磨削原理
鏡面磨削是利用砂輪上等高微刃進(jìn)行精密加工。大量微刃同時參加磨削，形成光滑表面。這是形成鏡面的首要因素。其次是微刃在切除切屑后，由于磨損而變鈍，在工件表面上產(chǎn)生摩擦、擠壓、壓光和拋光作用，這是形成鏡面的第二個因素。

第三個因素是進(jìn)行無火花磨削。鏡面形成過程是反復(fù)進(jìn)行無火花磨削除去加工表
面上切削殘留余量的過程。鏡面表面層組織和硬度分布可分為四層，鏡面磨削表面為0.2~0.3nm的厚度。
第二層為氧化物、氮化物、金屬組成的松軟變質(zhì)層。厚度為0.2~3nm。第三層為金屬及在灼熱的高溫下分解的自由滲碳體，厚度為500nm左右。第四層為未變形金屬基體。鏡面特性可用電子顯微鏡、電子衍射等手段來觀察研究。

石墨砂輪主要用于磨削余量很小的或尺寸已到位的超精磨，拋光，鏡面磨工序，光潔度可達(dá)Ra 0.04-0.01，此種砂輪所磨工件光潔度高，可達(dá)到鏡面效果。我公司生產(chǎn)有普通外圓磨石墨砂輪，平面磨石墨砂輪，石墨導(dǎo)電砂輪，無心磨石墨砂輪，磨軋輥石墨砂輪，杯形石墨砂輪等一些異型石墨砂輪，并提供使用技術(shù)服務(wù)，歡迎各大廠家前來試樣，訂單.

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