在PVC擠出加工行業(yè)中，傳統(tǒng)的配混料方法是：熱混、冷混加人工配料和輸送。隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，這種方法已不能滿足大批量生產(chǎn)的需要。

目前，一種較好的解決方案是：以電腦控制的自動配料系統(tǒng)為核心，輔以氣力輸送，再與熱、冷混合機(jī)相結(jié)合，從而構(gòu)成一套完整的PVC配料、混料生產(chǎn)線。與傳統(tǒng)方法相比，新的方案具有很多明顯優(yōu)勢，包括：

1. 由電腦控制的自動配料系統(tǒng)提高了配料精度，解決了人工配料的繁雜、物料的損失以及對操作者的化學(xué)危害等問題。

2. 高效的氣力輸送系統(tǒng)替代了大批物料搬運(yùn)過程的繁重勞動，提高了生產(chǎn)效率。

3. 物料處理過程完全在封閉的管道中進(jìn)行，避免了粉塵對車間環(huán)境的污染和對工人的危害。

4. 物料準(zhǔn)備和處理過程更集中、更高效，產(chǎn)出量更高，完全可以滿足大批量生產(chǎn)的需要。

根據(jù)**終制品的不同，通常需要向PVC樹脂中加入各種固體或液體助劑，如熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、增塑劑和著色劑等,并在一定的溫度下使各組分與樹脂充分混合、吸收,以獲得配比準(zhǔn)確、混合均勻且吸收充分的物料，這是生產(chǎn)高質(zhì)量制品的前提。顯然，配料過程是整個(gè)物料準(zhǔn)備過程中耗時(shí)多、技術(shù)復(fù)雜且要求嚴(yán)格的階段。因此，在現(xiàn)代配料技術(shù)中，都毫無例外地采用了由電腦控制的多組分自動稱量計(jì)量系統(tǒng)。