★ 耐高溫耐酸堿、低收縮率

★ 高抗拉、高抗撕、翻模次數(shù)多

★ 粘度適中即可刷模也可以灌注，適用于中等產(chǎn)品的模具制作

固化劑添加比例及反應(yīng)：

1、添加3-5％固化劑, 有30分鐘可操作時間（室溫下），4-8小時模具即可完全固化。

2、硅膠和固化劑的混合比例是100:3-5.例如：100克硅膠，加入3-5克固化劑。固化劑按5%的比例，免費提供。用戶若需操作時間更短或更長，原則上不要采取少加或多加固化劑的方法，應(yīng)與本公司聯(lián)系提供新配制的固化劑。

用戶需知:

RTV-2模具硅膠也叫做雙組分室溫硫化硅橡膠；具有良好的流動行和好操作性．添加3%-5%的固化劑，30分鐘內(nèi)硅膠仍可以流動，需要4-8小時模具方可完全固化，一般模具放置24小時后再使用，此時模具各方面性能比較穩(wěn)定，使用效果會更好。做好的模具具有耐酸堿、耐老化、抗變形收縮率低、耐高溫、抗力抗撕裂好等性能，廣泛用于樹脂工藝品，文化石，樹脂石膏燈飾，砂巖浮雕等模具制作。

該產(chǎn)品為白色的流動性液體，完全固化后的硬度為25A°度，適用于中等或稍大件的產(chǎn)品適用，如果客戶是做小件產(chǎn)品且花紋非常精細(xì)的產(chǎn)品**要用稍軟些的硅膠；如何您是做更大件的產(chǎn)品**要用25A°-35A°硬度更大些的硅膠。固化劑添加量是根據(jù)客戶的要求來確定的，固化時間受固化劑的添加量影響，固化劑添加越多固化劑時**越快；相反，越少**越慢。

技術(shù)指南：

1. 固化劑（B組分）搖勻后再使用。

2. A組分：B組分=100:3-100:5,這個比例是按A、B兩組分的重量計算。重量以電子稱量結(jié)果為準(zhǔn)。

3. A、B兩組分倒入容器后，用攪拌棒攪拌均勻。當(dāng)顏色比較均勻時**表明已經(jīng)攪拌均勻。容器底部和容器壁一定要刮得很好，確保此處的硅膠能和固化劑充分混合。硅膠和固化劑一定要攪拌均勻，如何沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化，硅膠會出現(xiàn)固化不均勻狀況**會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，深圳造成模具報廢情況。

4. 硅膠和固化劑攪拌均勻后，進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反應(yīng)，使硅膠變成一塊一塊的，無法進(jìn)行涂刷或灌注，這樣**浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。

5. 抽真空時容器不能裝得太滿，否則抽真空處理時，硅膠很容易溢出容器。

6. 一般做中等或大件產(chǎn)品的刷模時，模具制作過程中一般要貼上一層紗布或者是玻璃纖維布。如果是做片模，通常要做玻璃鋼或石膏外模做為保護(hù)。

7. 模具在室溫下4-8個小時后**可以完全固化，不要加熱固化，即使要加溫加速其固化時間，溫度也不建議高于60度。

8. 產(chǎn)品原型若屬于陶瓷等含硅的材料，將原型噴漆便于脫模。 

9. 為了達(dá)到效果，模具是放置24小時以后再使用。

保質(zhì)期：

室溫25C下，不打開包裝，12個月

包裝：

本產(chǎn)品以鐵桶包裝，規(guī)格有25kg和200kg兩種規(guī)格。

儲存及運輸：

1. 模具硅膠應(yīng)儲存在室溫、干澡及密封之容器中，切勿與水接觸以防變質(zhì)。

2. 本產(chǎn)品以無危險品運輸。