石墨具有較高的高溫強(qiáng)度、低熱膨脹系數(shù)、較好的可加工性和良好的熱、電導(dǎo)率，因此石墨電極廣泛應(yīng)用于冶金、電爐、電火花加工等領(lǐng)域。
       盡管石墨是一種非常容易切削的材料，但由于用作EDM電極的石墨材料必須具有足夠的強(qiáng)度以免在操作和EDM加工過程中受到破壞，同時(shí)電極形狀(薄壁、小圓角、銳變)等也對(duì)石墨電極的晶粒尺寸和強(qiáng)度提出較高的要求，這導(dǎo)致在加工過程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨損。因此如何防止工件崩碎、提高表面加工質(zhì)量、降低加工刀具成本成為石墨電極加工的一個(gè)重要問題。

LEEPPLE石墨刀是采用的以顆粒度0.5um含Co6%的鎢鋼瑞士原裝進(jìn)口哈特邁高的棒材為基體，覆以8-10um厚度的德國的CEMECON金剛石涂層，同比其他的涂層來說，金剛石涂層具有比任何材料都要高的硬度，**低的摩擦系數(shù)，**高的熱導(dǎo)率和**低的化學(xué)反應(yīng)，金剛石涂層石墨刀使用**進(jìn)口的原材料，確保工件表面的加工質(zhì)量，1.復(fù)合材料加工2.金鋼石涂層3.碳纖維加工4.玻璃纖維加工5.電極加工6.高硅鋁加工7.二氧化鋯加工8.牙齒（義齒）加工 9.石墨專用加工！我們更專業(yè)！

石墨比銅更有優(yōu)越性（一）
石墨重量比銅輕（約為銅的1/5）
         適合大型、整體電極的制作
    更能提高機(jī)加工和放電的效率
石墨比銅更有優(yōu)越性（二）
石墨切削阻力比?。s為銅的1/4）
 切削性好,容易被擠碎成粉末
 石墨銑削速度是銅的3倍以上
石墨比銅更有優(yōu)越性（三）
石墨加工無毛剌、不變形
         可減少手工工作量,確保模具品質(zhì)
石墨比銅更有優(yōu)越性（四）
石墨耐高溫、不消熔
      放電效率高,電極損耗少
     其放電效率是銅電極的1.5～3倍
石墨比銅更有優(yōu)越性（五）
石墨材質(zhì)均勻、精細(xì)
          放電加工容易得到粗細(xì)均一的表面
石墨電極機(jī)加工特點(diǎn)
⑴  刀具磨損嚴(yán)重
    石墨切削過程中生成的微細(xì)而崩碎切屑,散落,堆積并極易粘附在前后刀面及已加工表面上,與被加工石

墨材料同時(shí)對(duì)切削刃產(chǎn)生急劇的摩擦和部沖擊作用,導(dǎo)致切削加工過程中刀具的磨損非常嚴(yán)重
⑵  切削阻力小
    石墨材料的晶體結(jié)構(gòu)存在空位,位錯(cuò)和其它原子等微晶缺陷,使石墨材料的實(shí)際強(qiáng)度大大低于其理論強(qiáng)度

,切削加工時(shí),石墨材料在外加局部應(yīng)力下**可擴(kuò)展使材料破碎而成為切屑,因此石墨加工時(shí)的切削力比較小
⑶  切削力具有振動(dòng)性
    石墨材料具有脆性,室溫拉伸不存在塑性變形階段,只是很小的彈性變形后立即產(chǎn)生脆性斷裂,脆性斷裂

破壞特性是石墨切削力波動(dòng)性的主要原因.此外,石墨材料的結(jié)構(gòu)組成不均勻,并存在顯微缺陷,這也使得石

墨切削變得不穩(wěn)定,導(dǎo)致了切削力的波動(dòng)性.用于石墨加工的刀具必須具有良好的抗沖擊振動(dòng)性能.
⑷  難以獲得光滑的已加工表面
     切削加工石墨材料時(shí)刀具對(duì)被加工的石墨表面并不是單純的剝離作用,而是刀具對(duì)材料表面的組織結(jié)

構(gòu)產(chǎn)生沖擊,壓碎和剝離等作用,因此石墨切削加工產(chǎn)生的是大小不同的崩碎顆粒碎屑,而不是切削金屬材料

時(shí)呈現(xiàn)塑性流動(dòng)的帶狀切屑,并且已加工表面凹凸不平
 ⑸  石墨工件易發(fā)生邊角崩碎
    石墨電極為脆弱材料,加工過程中由于表面圓角或拐角處銑削方向的改變,機(jī)床加速度的突然變化,刀具

切入和切出的方向和角度,極其微小的切削振動(dòng),刀具磨損和破損等,均可能導(dǎo)致刀具對(duì)石墨工件產(chǎn)生沖擊載

荷,發(fā)生石墨工件邊角脆性崩碎,甚至出現(xiàn)廢品.
⑹  切削時(shí)產(chǎn)生大量的石墨粉塵
    不僅污染環(huán)境,影響操作人員的健康,而且石墨粉塵會(huì)對(duì)機(jī)床部件產(chǎn)生一定的磨損,因此切削石墨電極的

機(jī)床必須安裝高效物吸塵設(shè)備.

  加工石墨電極的設(shè)備必須是:
      高轉(zhuǎn)速,快進(jìn)給,小切深進(jìn)行加工,是實(shí)現(xiàn)石墨電極高效高精度加工的主要手段
     1. 主軸轉(zhuǎn)速: 10000～60000r/min
     2. 進(jìn)給速度: ＞60m/min
     3. 配備除塵裝置

石墨電極切削機(jī)理
切屑的形成:
        刀具切削刃在與石墨接觸時(shí)，產(chǎn)生了一條裂紋擴(kuò)展，石墨切削部分因刀具推進(jìn)發(fā)生破碎。
 切削過程:
        石墨在刀尖處有擠壓破碎，形成細(xì)小切屑和細(xì)小 凹坑，切削產(chǎn)生的裂紋會(huì)向刀尖前下方延
    伸擴(kuò) 展，再擴(kuò)展到自由表面，形成斷裂凹坑.
 斷裂力學(xué)來解釋：
       切屑與刀具前刀面的接觸狀態(tài)分為切削接觸沖擊區(qū)和切屑沿前刀面的滑移區(qū)，它們分別導(dǎo)致不同的刀具磨損形態(tài)。
石墨切削與其它材料切削的區(qū)別:
 1).石墨切削裂紋沿切削方向擴(kuò)展，大多數(shù)切屑沿前刀面滑動(dòng)，因而產(chǎn)生刀具月牙洼磨損
 2).其它材料的切削大多數(shù)裂紋向下擴(kuò)展，切屑散落于刀具表面或堆積在前刀面
影響切削過程的因素主要有:
   切削速度、切削進(jìn)給量、刀具幾何參數(shù)、工具材料和刀具磨損