主要說明：

 傳統(tǒng)的方法是單級錘式破碎機將媒渣粉碎，但缺點很多。

 1、是產(chǎn)量低、濕媒渣粉碎困難，濕媒渣極易堵塞粉碎機篩底，干轉圈不下料。

 2、是破碎比要求嚴格，出料粒度粗，達不到制磚要求。

 3、是運行成本高，產(chǎn)量低直接導致成本高，有的一遍下來還需要過篩，大料再

 進行二次粉碎，每噸煤粉碎成本(電費、磨損、工資)需6.8元。

而我們越鑫機械生產(chǎn)的雙級無篩底粉碎機具有以下優(yōu)勢：

 1、雙轉子上下兩級粉碎
互相串連的兩套轉子，使經(jīng)上級轉子擊碎的物料立即被飛速旋轉的下級轉子的錘頭

再次細碎，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料，料粉料的效果，直接卸出。
2 、沒有篩網(wǎng)篦底，高濕物料，絕不堵塞
傳統(tǒng)的帶有篦篩板的粉碎機，不適應含水率高于8％的原料，當原料含水率高于10％時，

極易發(fā)生嚴重堵塞，使錘頭不能轉動，物料不能排出，甚至燒壞電機，嚴重影響生產(chǎn)。
該機設計沒有篩網(wǎng)篦底，對物料含水率沒有嚴格要求，完全不存在糊堵篩板的問題，更

不存在細粉不能及時排出，重復粉碎的問題，故粉碎效率高，不存在錘頭無效磨損現(xiàn)象。

3、獨特的雙向調隙技術。

 錘頭磨損后與襯板之間間隙變大粒度變粗，可由中心往外移動錘頭位置縮小

與襯板之間的間隙繼續(xù)使用。還可以由外向內(nèi)推移襯板調節(jié)間隙，控制出料粒度。

 4、裝置配重平衡輪，運轉平穩(wěn)慣性大，節(jié)電20%。

 上下兩套轉子軸端均配有飛輪，飛輪可調節(jié)運轉的周期性速度波動，使之運轉均

勻平穩(wěn)，增加轉動慣性，克服運動阻力，節(jié)電20%以上。

 5、集中潤滑系統(tǒng)，不停機注油，方便快捷。

 雙級粉碎機潤滑系統(tǒng)，一改黃油嘴，油杯的傳統(tǒng)加注潤滑油方式；配置集中給油

分配泵，一步操作，多路供油；整機可在機器工作狀態(tài)下隨時將所有軸承同時同步

加注潤滑油，方便快捷。由于全油路封閉，又可防止粉塵侵入損壞軸承。

 6、液壓手動啟動機殼。

 液壓啟閉裝置，只需要一人即可輕松啟閉機殼，不僅輕巧快捷且安全可靠，便于維修