主要服務項目

一.  承擔各類工藝.工序的粉塵污染治理.

二.  專業(yè)設計煙塵靜化設備(除塵器).

三.  專業(yè)制造煙塵靜化設備(除塵器).

四.  各種老式除塵器的更新改造.提供改造設計圖紙

          提供零部件.確保達到新型除塵器的除塵效果.

五.  快速無塵放散機的設計與制造. (大于250噸/小時)

六.  各類窯爐煙塵污染制理工程的可行性研究.   

治理方案論證.工藝設計.設備制造.配套.安裝調試.人員培訓.

七.  現場設計.現場指導制造高效脈沖除塵器.

八.  現場設計指現場導制造無塵粉體散裝機. (大于250噸/小時)

九.  現場設計現場指導改造各類袋式除塵器.以達到高效除塵器的效果

現場指導制造說明

一.       自己制造須有電焊工2名以上配合，及相應的電焊工具.

二.       研究所工程師現場指導制造，使用方提供食宿。

三.       自己制造與整機購買比較，在成本方面可節(jié)約40％。使用方在制造過程中能充分了解設備的結構與性能，以便于使設備發(fā)揮更好的效率，更便于設備的使用與維修。

除塵器工作原理

    該除塵器通過電器自動化控制系統(tǒng)實現靜態(tài)強力清灰。使濾料保持良好的過濾風速，切換閥﹑電磁閥控制氣缸，進行開，關，關閉后該室處于靜止狀態(tài)，然后通過電磁脈沖閥噴吹管對濾袋進行噴吹清灰。噴吹管噴射的高速射流通過文氏管引數倍的氣體進入籠袋內部濾袋快速膨脹,使附著在濾袋表面粉塵層脫落,使濾料恢復透氣率.由于每室分排數次噴吹,所以在清灰過程中每條袋子多次抖動,清完后的灰塵全部落入灰斗后,切換閥敞開,該室進入工作狀態(tài),然后下一室開始切換清灰,這**實現了分室離線靜態(tài)強力清灰.

安裝與維護

1.           設備安裝必須達到嚴密,法蘭與法蘭之間必須填加密封材料,整機安裝后漏風系數不能大于5％

2.           濾袋,袋籠必須安裝正確,噴吹管的噴吹孔必須對正濾袋中心.

3.           切換閥轉動靈活,出灰絞刀調整正確傳動可靠牢固.

4.           設備投入運行,必須檢查控制系統(tǒng)的運行情況并將數據填于班記錄.發(fā)現異常情況及時處理.

5.           開,停機必需檢查設備的各部位性能,停機后必需將殼體灰斗內的積灰排凈.

開機順序

1.          開啟輸送鉸龍(5-10分鐘并達到正常)

2.          開啟空氣壓縮機(氣壓上升至5-6kg)

快速散裝機工作原理與使用說明

應現實狀況，目前多數粉體散裝機（如水泥庫側散裝機等）放料速度太慢，罐裝車裝車時間太長，造成效率低下，不能適應市場實際需求。

而特別設計一種快速散裝機，其原理與老式斜槽輸送散裝機有本質性區(qū)別，老式斜槽散裝機庫外部分完全靠斜槽小流量氣動輸送放料，所以比較慢。而新式快速散裝機的放料原理是：“向庫內斜槽快速充入高壓空氣，使物料瞬間松動并活化，以塌方形式向庫外奔涌，物料在庫外管道內無阻力的向散裝頭沖去，其流動性比水還快”達到每小時放料250噸。

放散閥，控制閥等氣動裝置都經過特別制作，裝有除塵器達到無塵放散。被贊為達到新時代與時俱進的好設備。

          快速散裝機操作規(guī)程

1．             將快速散裝機頭對準灌裝口，按下散裝機頭“降”按鈕，按下除塵器風機開關“開”按鈕，再按下氣動控制閥“開”按鈕，并打開通往庫內的高壓空氣開關。

2.     將通往庫內的高壓空氣開關關掉三分之二，數分鐘后灌裝車滿，關掉通往庫內的高壓空氣開關

3.     按下氣動控制閥“關”按鈕，再按除塵器清灰按鈕數下，按下散裝頭“升”按鈕，裝車完成。

快速無塵放散機

   快速無塵放散機是我們所近幾年來開發(fā)的一種新產品.該機每小時放料250-350噸.無任何粉塵外溢,它適應水分<2％的粉狀物料(如水泥 ﹑粉煤灰﹑石灰粉﹑滑石粉等)從儲存庫卸出,散裝到汽車﹑火車﹑輪船的罐箱中,由物料輸送系統(tǒng)﹑料位系統(tǒng)和環(huán)保除塵系統(tǒng)合為一體.因此工作時不但速度快﹑計量準確,而且無任何粉塵污染,操作方便控制靈活.本品被**環(huán)保局列為技術依托產品及**援外出口水泥散裝專用設備.在國外享有較高信譽.

      根據現場使用條件,目前定型六種型式: