鋼化玻璃制備

鋼化玻璃是將普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加熱到接近軟化點的700度左右，再進行快速均勻的冷卻而得到的（通常5-6MM的玻璃在700度高溫下加熱240秒左右，降溫150秒左右。8-10MM玻璃在700度高溫下加熱500秒左右，降溫300秒左右。總之，根據(jù)玻璃厚度不同，選擇加熱降溫的時間也不同）。鋼化處理后玻璃表面形成均勻壓應力，而內(nèi)部則形成張應力，使玻璃的抗彎和抗沖擊強度得以提高，其強度約是普通退火玻璃的四倍以上。已鋼化處理好的鋼化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破損，否則**會因破壞均勻壓應力平衡而“粉身碎骨”。

 鋼化玻璃熱浸處理又稱均質(zhì)處理，俗稱“引爆”。熱浸處理是將鋼化玻璃加熱到290℃±10℃，并保溫一定時間，促使硫化鎳在鋼化玻璃中快速完成晶相轉變，讓原本使用后才可能自爆的鋼化玻璃人為地提前破碎在工廠的熱浸爐中，從而減少安裝后使用中的鋼化玻璃自爆。該方法一般用熱風作為加熱的介質(zhì)，國外稱作“Heat Soak Test”，簡稱HST，直譯為熱浸處理。

鋼化玻璃的方法主要有：

快速風冷法（物理鋼化）、化學增強法（化學鋼化）。

從設備的分類分有：水平鋼化、垂直鋼化、氣墊鋼化。

從鋼化程度分有：全鋼化、半鋼化和區(qū)域鋼化。

從產(chǎn)品形狀分有：平鋼化和彎鋼化。

目前**常使用的是風鋼化技術。

風鋼化技術的工藝原理：玻璃在加熱爐內(nèi)加熱到軟化點附件，然后以空氣作為冷卻介質(zhì)迅速冷卻玻璃。

鋼化玻璃的性能：①玻璃的強度提高了3～5倍（普通玻璃的強度在40～60MPa以下）；

②提高了玻璃表面的抗拉伸性能；

③玻璃的耐熱性能得到提高，耐熱沖擊可達到280～320℃；

④具有良好的安全性和可靠性。