主要性能特點：
1、整機操作采用人機界面：操作直觀方便，動態(tài)顯示運行狀態(tài)，變頻調速，最高速度可達45米/分（根據(jù)用戶需求，還可適當提速）。
2.生產(chǎn)效率高：大片玻璃可全速運行，小片玻璃可特設儲存區(qū)，暫置儲存區(qū)，且清洗玻璃可連續(xù)輸入。
3、節(jié)能間斷式自動工作系統(tǒng)：整機采用節(jié)能間斷式自動工作系統(tǒng)，當玻璃運行至上料段末端光電傳感器時，毛刷、水泵、風機自動啟動，生產(chǎn)間斷時，毛刷、水泵、風機自動停止，設備運行使用段全速運行，其他部分如不工作則處于智能休眠狀態(tài)、經(jīng)濟節(jié)能。
4、LOW-E玻璃自動識別系統(tǒng)：鍍膜玻璃（特別是LOW-E玻璃）膜層面不被破壞，玻璃輸送段裝有鍍膜玻璃自動識別系統(tǒng)，充分保證鍍膜玻璃的正確清洗、合片。
    5、主要低壓電器元件（變頻器、PLC、真空系統(tǒng)、觸摸屏等）、傳送電機，全部采用進口品牌。      
6、整條線具有超強功能，可生產(chǎn)正常、異型、超長及幕墻玻璃，LOW-E玻璃。
7、整線所有動作均設有手動功能，并設有手動倒退功能，便于整機的檢修和手動操作合片。背靠輪采用半嵌入式。
8、輸送段設有玻璃臨時放置支架，方便安放大片玻璃。
9、采用潤滑方便、高強度的鑄造立式球面軸承；傳送輥采用彈性好硬度高聚胺脂輪，運行快速平穩(wěn)、可靠。
 10.采用四級清洗，保證最佳清洗效果。清洗段全部采用優(yōu)質不銹鋼，與水接觸部分均采用不銹鋼或銅質材料。
11.三對輥筒形毛刷，全部采用耐高溫絲軟質毛刷，充分保證鍍膜玻璃特別是LOW-E玻璃膜層面不被破壞。
12、六個異步電機，獨立帶動毛刷，采用張緊密封軸承，三道獨立清洗殼體水箱，充分保證清洗效果，特殊設計的水噴嘴可實現(xiàn)快速清理。
13、優(yōu)質不銹鋼獨立殼體水箱，三對毛刷獨立的供水系統(tǒng)，一道毛刷水箱配有恒溫水加熱裝置，可用熱水清洗，二道毛刷水箱可配有粗、精過濾系統(tǒng)（可選配），三道毛刷供水水箱可作補水（自來水或去離子水），多余水最終從頭道水箱溢流。
14.根據(jù)玻璃厚度，自動調整前后壓輥間距，不同厚度玻璃，勿需調整。
15、干燥段采用優(yōu)質不銹鋼，全耐腐蝕材料（風刀、輸送支架），在結構上兩對風刀相對表面傾斜度可調根據(jù)玻璃厚度，前風刀自動調整與玻璃面距離，清洗不同厚度玻璃，充分保證風口與玻璃面距離一致，風刀內可清洗。                     
16.采用雙級高壓風機，風力大，進風過濾，保證空氣的潔凈，為保證干燥效果，并采用半循環(huán)熱風吹干，大功率風機可保證玻璃完全潔凈的烘干。
17.風機風箱、風刀室內安裝降噪音、吸音材料，運行噪音低于75分貝。
18.為保證檢查效果，采用兩對檢查燈豎直對接安放，拋光不銹鋼板反射。    
19.為提高工作效率，設置小片玻璃儲存區(qū)，檢查段分三個獨立傳送部分，保證清洗玻璃連續(xù)輸入。
20.采用長桿型腳踏開關，鋁條放置好后，在鋁條放置段的任意位置，都可操作。
21.多爪式鋁框側定位和下定位結構，放置鋁條極其方便。
22、板壓段，板面采用德國OSB板，防潮不易變形，抗沖擊力強。
23、采用進口高效真空發(fā)生器,可使真空負壓保持0.8兆帕以上，根據(jù)玻璃大小可自動調整吸盤吸力,充分保證吸住不下滑。
24.壓合精度高，壓合板下部獨有直線導軌，充分保證高精度平行壓合。   
25、氣墊超清潔設計，獨有過濾氣墊系統(tǒng)，有效避免玻璃合片時的二次污染，氣墊風閥可控制。 
 26、采用進口壓力比例控制閥，根據(jù)中空玻璃板面大小自動調節(jié)壓合壓力，不同尺寸的玻璃都能得到最佳的壓合效果。   
27.板壓段前增加輸入傳送段，小片玻璃可存儲，并可實現(xiàn)超長玻璃二次壓合。

可加工尺寸

min.450 x 350 mm

最大尺寸

2500×3000（mm）（正常片）

2500×3500（mm）（超長片）

合片方式

板內自動合片

功率

50.61KW

工作方向

面對設備，從右到左

清洗速度

2-12m/min

最快工作速度

45 m/min（根據(jù)需求，還可提高）

單片玻璃厚度

3-12 mm

中空玻璃厚度

≤50 mm

工作高度

450mm

不封膠產(chǎn)能

700片/8小時（1米長正常型玻璃）

輸入電壓

3P.380v 50HZ

壓縮空氣壓力

0.5-1.0Mpa

設備承載量

125kg/m

翻轉臺高度

850mm

外形尺寸

24400×3700×3600（mm）

總重量

約7500 kg