開(kāi)封市同創(chuàng)超細(xì)粉體工程技術(shù)開(kāi)發(fā)中心自行開(kāi)發(fā)研制的專利產(chǎn)品CZM系列側(cè)振式振動(dòng)研磨機(jī)具有自主的知識(shí)產(chǎn)權(quán),它采用了新穎的側(cè)振結(jié)構(gòu)，同傳統(tǒng)的振動(dòng)研磨機(jī)相比，側(cè)振式振動(dòng)研磨機(jī)實(shí)行的是橢圓、圓和直線等多種變化的振動(dòng)圓振動(dòng)，故具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.節(jié)能、每研磨一噸物料比傳統(tǒng)的振動(dòng)磨單位電耗降低50%，相應(yīng)的產(chǎn)量提高1倍；效率是球磨機(jī)的20倍。依雙筒800L振動(dòng)磨為例，雙筒800L振動(dòng)磨采用75KW電機(jī)拖動(dòng)，每小時(shí)耗電75度，側(cè)振式800L振動(dòng)研磨機(jī)采用37KW電機(jī)拖動(dòng)，每小時(shí)耗電37度，以每天工作24小時(shí)，每天可節(jié)電912度，每年工作330天，每年可節(jié)電30.096萬(wàn)度，每度電按0.5元計(jì)算，每年可節(jié)約電費(fèi)15.048萬(wàn)元；

2.高效、提高了磨筒體內(nèi)磨介與物料的旋轉(zhuǎn)和沖擊速度，其速度是其他振動(dòng)磨的4.5倍，并增加了磨介與物料的碰撞和旋轉(zhuǎn)研磨速度即提高了研磨效率；

3.消除了弱能區(qū)，突破了具有圓形振動(dòng)圓的單筒、雙筒及多筒式振動(dòng)磨磨筒體直徑的限制，使得磨筒容積與振動(dòng)凈質(zhì)量之比達(dá)到0.68m3/t以上；

4.質(zhì)優(yōu)、激激振器采用高強(qiáng)度鑄鋼，循環(huán)水冷，特殊抗震軸承，,激振力大，故障率低;特別是激振器采用了最先進(jìn)的分離式結(jié)構(gòu)，在國(guó)內(nèi)率先解決了工作現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法更換大型軸承的難題，故維修特別簡(jiǎn)便，不需專業(yè)技術(shù)人員、特殊設(shè)備，在工作現(xiàn)場(chǎng)即可快速維修；

5.該型振動(dòng)研磨機(jī)其容積4-6000L，最大已達(dá)8000L，振動(dòng)強(qiáng)度可達(dá)7G-10G，研磨細(xì)度0.5-44μm；

6.側(cè)振式振動(dòng)研磨機(jī)用于連續(xù)研磨工藝生產(chǎn)時(shí)配有新穎的出料調(diào)節(jié)器，工藝調(diào)節(jié)細(xì)度和產(chǎn)量非常方便；

7.價(jià)廉、側(cè)振式振動(dòng)研磨機(jī)設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，工藝考究、用料優(yōu)質(zhì)，但價(jià)格遠(yuǎn)低于其它振動(dòng)研磨機(jī)。

側(cè)振式振動(dòng)研磨機(jī)可單機(jī)工作也可多機(jī)串聯(lián)工作，研磨細(xì)度可達(dá)10000目，可干磨、濕磨還可以連續(xù)磨和間歇磨，不但可進(jìn)行超細(xì)研磨、表面改性還可以同時(shí)進(jìn)行超細(xì)研磨與混合，襯板有碳鋼、合金鋼、不銹鋼和陶瓷剛玉，如采用剛玉質(zhì)內(nèi)襯時(shí)，可實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程中無(wú)鐵質(zhì)污染，當(dāng)研磨超細(xì)易氧化物物料時(shí)采用惰性氣體保護(hù)尤能顯示其優(yōu)點(diǎn)。側(cè)振式振動(dòng)研磨機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、金屬礦、非金屬礦、醫(yī)藥、食品、橡膠、陶瓷、耐火材料、鐵磁材料、電子級(jí)硅微粉、粉末冶金、礦渣、剛玉、氧化鋁、金剛砂、云母、鋯英砂、膨潤(rùn)土、海泡石、重晶石、麥飯石、石榴石、絹云石、重鈣、膨脹珍珠巖、透閃石、沸石、粉煤灰、滑石、水泥等材料的細(xì)磨、超細(xì)粉磨和高標(biāo)號(hào)、特種水泥的鍛燒前混合與細(xì)磨和燒后的細(xì)磨。

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