干法乙炔工藝是近幾年國內(nèi)發(fā)展起來的新型環(huán)保工藝。為了配合干法乙炔工藝的順利實施，必須對傳統(tǒng)的濕法工藝中電石的破碎工藝進行改進。傳統(tǒng)的干法乙烯工藝中，電石的破碎一般采用兩級顎破的方式完成，電石的破碎粒度比較大。但是在新型干法乙炔工藝中，要求電石被破碎到3毫米以下，能夠在發(fā)生器中與定比例的水發(fā)生完全的反應，才能夠使得廢渣達到“干”的工藝目的。因此，我們采用什么樣的細碎設備就是一個至關重要的問題了。 ?為了達到電石細碎的目的，我們采用兩級顎破和第三級細碎的工藝配置，細碎機使用了PX高效細碎機，并針對這種機型的實際應用進行研究和探討。 干法乙炔工藝中的原料是人工合成的電石，而且電石中含有一定的金屬成分，這是一般破碎機械中沒有出現(xiàn)的問題。其次，電石容易與空氣中的水分化合后產(chǎn)生易燃易爆的乙炔氣體，這是一般破碎機械中更沒有遇到的問題。最后，就是破碎的粒度十分的嚴格，因為細碎并篩分之后直接進入發(fā)生器進行化合。因此，我們必須保證破碎工藝中的除鐵問題，保證細碎設備的密封問題，保證細碎的產(chǎn)量問題。 PX高效細碎機的細碎能力在實踐中證明要比立式錘破、立式粉磨機、對輥破碎機優(yōu)異。因為PX高效細碎機能夠提供更強大的打擊力和破碎能力，底部的篩板、篩縫結構使得出料的粒度得到了必要的保障。靈活的結構使其維修維護十分方便。在“干法”電石PVC生產(chǎn)中PX高效細碎機的性能獲得了良好的發(fā)揮，完全能夠滿足破碎工藝的要求。 5 p2 Z* M- M4 v' m: a: B
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? ?? ? 四川永祥化工集團和浙江巨化集團不干法乙炔破碎設備全部采用了我公司設計的破碎機產(chǎn)品，目前破碎機運行狀態(tài)十分優(yōu)異，獲得客戶各個部門（工藝、設備、安裝、生產(chǎn)部門）的極高評價。以下內(nèi)容為我公司多年來對各單位采用“干法”工藝的相關總結，請參閱互勉。謝謝！?
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? ?? ?? ? 目前電石法聚氯乙烯（電石法PVC）生產(chǎn)工藝中，采用傳統(tǒng)的“濕法”工藝是公認為的一種保險的做法，因為“濕法”工藝經(jīng)過多年的運行已經(jīng)十分成熟，新投資的電石法聚氯乙烯項目采用“濕法”工藝不用面對什么大的風險。?
???? 但是，眾所周知“濕法”工藝和當前的環(huán)保理念格格不入。因此，采用電石的“干法”工藝制聚氯乙烯漸漸被采納和投入應用?！案煞ā惫に囅噍^于“濕法”工藝的明顯的環(huán)保和節(jié)能特性，使其成為這個行業(yè)的發(fā)展方向。我們可以大膽的預言，隨著“干法”工藝的更加成熟和完善，在今后的若干年之后，落后且不環(huán)保的“濕法”工藝必然被淘汰。?
目前（2011年4月）為止，在國內(nèi)采用電石“干法”工藝批量且連續(xù)生產(chǎn)聚氯乙烯的單位日益增多。可以說，干法乙炔慢慢會取代濕法生產(chǎn)線。
? ?? ???“干法”和“濕法”工藝，最大的區(qū)別就是電石和水發(fā)生化學反應的條件不同。傳統(tǒng)的“濕法”工藝中，電石往往被顎式破碎機破碎到7 公分左右，再和過量的水發(fā)生化學反應生成乙烯，同時產(chǎn)生淤泥狀的電石渣。最新的“干法”工藝中，要求電石為破碎到3毫米以下，再和定比例的水發(fā)生完全的化學反應，生成的電石渣含水量很低，無需壓濾就能直接應用于水泥生產(chǎn)！?
不論是“干法”還是“濕法”工藝，電石和水反應出乙炔氣之后，其后續(xù)工藝基本上就沒有什么區(qū)別。因此，“干法”和“濕法”工藝的不同之處就在于乙炔發(fā)生器之前的破碎工藝?，F(xiàn)在國內(nèi)的說法就是“干法”工藝不成熟，很多單位不敢采用或者猶豫不決。實際上“干法”工藝的所謂不成熟是因為設備的選型，以及電石的一些特性造成的。解決了設備的選型問題和針對電石特性的工藝問題，就沒有什么困難的了。
傳統(tǒng) “濕法”工藝中通常采用顎式破碎機（粗顎破，比如PE600*900、PE400*600）對電石進行破碎，當轉(zhuǎn)換到“干法”工藝之后，基本上還是延續(xù)了采用顎式破碎機的傳統(tǒng)思路。我們可以看到，國內(nèi)所有上馬了“干法”工藝的單位，無一例外的采用了大顎式破碎機+小顎式破碎機+細碎機的破碎模式?！案煞ā惫に嚨膯栴}主要就出在第二道破碎（小顎式破碎機）和第三道破碎（細碎機）身上。下面我們一一進行討論。
目前典型的破碎工藝是：顎破PE600*900+顎破PE250*1200+細碎機。
細碎機是“干法”工藝被質(zhì)疑不成熟的主要原因。目前總結看來，國內(nèi)“干法”工藝中細碎機采用了立軸式破碎機、立式粉磨機、高效細碎機、對輥式破碎機等不同的機型。一些機型出現(xiàn)產(chǎn)能不達標、反料率過多、耐磨件磨損周期短、設備維護困難、設備故障率高、粉塵泄漏嚴重等一系列問題。這些問題對生產(chǎn)的連續(xù)性造成了很大的障礙和困擾。
??第二道破碎機的選型不合理是“干法”工藝被質(zhì)疑不成熟的一個深層次原因，卻往往不被大家注意。曾經(jīng)有單位受“濕法”工藝的影響，采用的破碎工藝是：顎破PE600*900+顎破PE400*600+細碎機。顎破PE400*600被用于第二道破碎，使得進入細碎機的物料粒度過大，直接增加了細碎機的破碎負荷，大大增加了回料量，降低了細碎機的產(chǎn)能。更麻煩的是，顎破PE400*600排出的物料粒度太大，大塊電石中混跡的鐵塊不容易被清除，常常造成細碎機惡性故障。采用細顎破PE250*1200之后，破碎工藝的性能被提高了很多，但是仍然沒有達到最佳的工藝配置，使得破碎工藝存在一些潛在的不穩(wěn)定和不安全因素。 # n% D+ T" P( v
? ?? ?? ?? ? 根據(jù)我們對“干法”工藝的多年研究和跟蹤，以及我們本身對破碎設備的專業(yè)認識。我們再次向大家提出，第二道破碎采用圓錐破是一個非常必要的優(yōu)化手段。采用圓錐破碎機，不僅能夠為細碎機提供“可口”的物料，還能有利于電石中的鐵塊被清除。更重要的是，圓錐破碎機具有很好的“過鐵”功能，大大減少了破碎生產(chǎn)線的故障率，提高了生產(chǎn)線的穩(wěn)定性。
除此之外，經(jīng)過我們對采用“干法”工藝的單位的現(xiàn)場考察和分析，從破碎機械的專業(yè)角度提出了如下的一些注意事項，希望能夠?qū)Υ蠹矣幸欢ǖ膸椭?
喂料機：目前有些單位在破碎系統(tǒng)的前面沒有使用喂料機，使得破碎機非連續(xù)工作。有些單位采用采用了往復式喂料機，無法對破碎機形成均勻喂料，這些都降低了破碎系統(tǒng)的工作性能；
細碎機的進料裝置設置不合理，沒有考慮到破碎機的均勻受料問題，使得破碎機的破碎性能發(fā)揮不到最佳效果；?
必須使得破碎機的出料裝置具備良好的出料性能，否則容易造成堵料和悶車現(xiàn)象；
對破碎機的安裝需要考慮更大的空間，設置可以實現(xiàn)快速拆裝和維護的小型行吊； # p! ?' t& s# y4 O! T??i
5. 細碎機采用“一開一備”的模式下，嚴禁同時開車；
在大產(chǎn)量的電石法PVC項目中，對破碎系統(tǒng)可以進行優(yōu)化，對頭破和二破機組改用大型號設備，減少維修點和維修頻次，可以極大的提高乙炔車間的設備運行穩(wěn)定性（可靠性）。 綜上所述，如果我們能夠把一些出現(xiàn)的問題解決好，并且采用了合適的破碎機機型，“干法”乙炔這種環(huán)保節(jié)能的先進工藝就能夠被順利應用。希望我們的總結和經(jīng)驗能夠為我國“干法”乙炔工藝的發(fā)展和推廣有所裨益，也歡迎有興趣的朋友玉我們交流溝通，共同學習進步。謝謝！ + N- h7 V# l$ f0 ]2 C! S
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